[实用新型]一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道

说明书

本实用新型公开一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道，包括由内至外依次设置的耐磨层、芯管承压层、增强骨架层和外管承压层，所述耐磨层的材质为聚烯烃弹性体，所述芯管承压层和外管承压层的材质为热塑性树脂或其改性材料，所述增强骨架层由缠绕在所述芯管承压层上的纤维增强单向预浸带热塑而成。所述耐磨层选用热塑性弹性体显著提升管道的耐磨、耐腐蚀性能，芯管承压层和外管承压层分别采用热塑性树脂或其改性料提升管道的承压能力、密封性，增强层有效提升管道承压和抗变形能力，以使复合管道的结构安全可靠、管壁薄、自重小、安装维护方便，满足电厂浆液输送的应用场景。

技术领域

本实用新型涉及刚性管技术领域，具体涉及一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道。

背景技术

对输送电厂浆液的管道具有耐磨、耐腐蚀、耐温、承压等要求，目前输送电厂浆液的管道多为钢衬胶管道、钢衬陶瓷管道和纯塑实壁管道。

钢衬胶管道存在自重大、不耐磨、鼓泡、脱落等缺点，申请号为CN201410846750.0的发明专利申请文件公开了一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，通过胶粘方式将陶瓷耐磨层和金属基体粘接在一起形成复合管，但是陶瓷片脆性大，内外层线性膨胀系数差异大，随着使用年限增加，陶瓷片极易脱落造成管道损坏，脱落后堵塞管路、喷淋头等部位，造成管道的跑、冒、滴、漏、堵的问题；

申请号为CN201621299264.2的发明专利申请文件公开了一种复合耐磨管道，内圈采用刚玉作为耐磨材料，外层采用刚玉改性后的 PE作为承压层，内层刚玉层与外层的改性塑料层之间的连接无固定连接，钢衬陶瓷管道的陶瓷片脆性大，内外层线性膨胀系数差异大，由于材料间性能差异大、长期冲刷下和管道自身重力下，随着使用浆液冲刷，陶瓷片极易脱落造成管道损坏，刚玉层极易形变破坏，造成管道使用效果降低；

纯塑实壁管道的刚性差、耐磨性差、耐温性差、承压能力低等缺点，在架设使用中需要较多支架，尤其是电厂的脱硫浆液输送温度长期高达60℃。针对纯塑复合管道在交替温度和压力场作用下，易出现变形塌腰的问题。

实用新型内容

为解决上述电厂浆液输送时的高温、腐蚀、磨损的应用场景，技术问题，本实用新型提供一种用于输送电厂浆液的多层耐磨符合管道，具备抗压能力强、耐温、耐腐蚀、耐磨损，整体结构可靠性高的多层复合耐磨管道。

一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道，包括由内至外依次设置的耐磨层、芯管承压层、增强骨架层和外管承压层，所述耐磨层的材质为聚烯烃弹性体，所述芯管承压层和外管承压层的材质为热塑性树脂或其改性材料，所述增强骨架层由缠绕在所述芯管承压层上的纤维增强单向预浸带热塑而成。

优选地，还包括保温层，所述保温层设置在所述增强骨架层和外管承压层之间。

所述保温层包括隔离层，所述隔离层分别与所述增强骨架层的外侧和外管承压层内侧连接，且所述隔离层为夹层结构，其夹层内填充有相变材料层。

所述隔离层的材质与所述外管承压层的材质相同，且其与所述外管承压层一体成型。

所述芯管承压层的厚度为1-10mm。

所述芯管承压层的厚度为2-5mm。

优选地，所述外管承压层的材质为增强热塑性树脂材料。

优选地，所述纤维增强单向预浸带具有两层或两层以上，每个所述纤维增强单向预浸带采用正螺旋或反螺旋的方式缠绕在所述耐磨层上热塑而成，且相邻两层述纤维增强单向预浸带的缠绕方向相反。

优选地，每个所述纤维增强单向预浸带的缠绕角度为40°-60°。

优选地，所述纤维增强单向预浸带为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，且其玻纤含量为20-50％。