[实用新型]一种万向节生产用尺寸检测台

说明书

本实用新型公开了一种万向节生产用尺寸检测台，具体涉及万向节生产技术领域，包括底座，所述底座的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿和支撑柱，所述底座的上表面固定连接有检测台，所述检测台的上表面固定连接有检测箱，所述支撑柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱，所述底座内壁的底部固定连接有旋转电机和一号轴承，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合连接有二号齿轮。本实用新型通过两个检测器实现了对万向节尺寸的检测，通过滚动皮带带动一号连接杆，从而通过传送带带动二号连接杆，实现了传送。

技术领域

本实用新型涉及万向节生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种万向节生产用尺寸检测台。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

在万向节生产时，因为万向节的一些结构尺寸需要控制在一个误差范围内，所以在万向节生产时需要对成品进行检测，以剔出不合格产品，现有的检测装置操作不够简便，因此设计出一种万向节生产用尺寸检测台。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种万向节生产用尺寸检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节生产用尺寸检测台，包括底座，所述底座的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿和支撑柱，所述底座的上表面固定连接有检测台，所述检测台的上表面固定连接有检测箱，所述支撑柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱。

进一步的，所述底座内壁的底部固定连接有旋转电机和一号轴承，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合连接有二号齿轮。

进一步的，所述一号轴承的内圈固定连接有旋转杆，所述二号齿轮固定套接在旋转杆的表面，所述旋转杆远离一号轴承的一端穿设于检测台的内部并固定套接有轴套，所述轴套的表面固定连接有栏杆。

进一步的，所述底座的内壁固定连接有伺服电机和二号轴承，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端与二号轴承的内圈固定连接，所述转动杆的表面固定套接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面设有滚动皮带。

进一步的，所述检测台内壁的左右两侧均固定连接有三号轴承，四个所述三号轴承的内圈均固定连接有一号连接杆和二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆的表面均固定连接有滚动轮，两个所述滚动轮的白面均转动连接有传送带，所述一号连接杆的表面固定套接有二号皮带轮，所述滚动皮带远离一号皮带轮的一端穿设于检测台的内部并与转动连接在二号皮带轮的表面。

进一步的，所述检测台的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有滑板，所述检测箱内壁的顶部固定连接有一号检测器，所述检测箱内壁的侧部固定连接有二号检测器，所述二号检测器设在传送带的上方。

进一步的，所述检测台正面固定连接有控制器，所述控制器的输入端与外部电源电性连接，所述控制器的输出端与旋转电机和伺服电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的旋转电机带动转轴，转轴带动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮，二号齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动栏杆转动，实现对产品的揽收，避免聚集过多。