[实用新型]一种用于炼镁还原罐的自动装料机

说明书

一种用于炼镁还原罐的自动装料机，属于镁冶炼装置技术领域，可解决现有炼镁装料时间长、生产效率低、产品质量不稳定的问题，包括机架、储料斗、送料机构、推料机构和升降机构，所述下料开关装置包括安装在储料斗下端的挡板和气缸，所述送料机构包括位于储料斗下方的传送带、传动轮和支架，所述推料机构包括设置在传送带下方的导料器、导料筒和推料器，所述导料器包括接料仓，所述推料器位于导料筒内，推料器包括推料板、推杆和驱动器，本实用新型改变人工装料的作业方式，实现了装料自动化，减轻了污染，降低了工人劳动强度，并且使工艺过程得到精确控制，也提高了生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型属于镁冶炼装置技术领域，具体涉及一种用于炼镁还原罐的自动装料机。

背景技术

目前，国内炼镁行业大多采用皮江法横罐炼镁，其工艺流程是将经煅烧后的白云石与硅铁、萤石按比例磨粉后压制成球团装入还原罐，在高温、真空条件下进行还原反应得到粗镁。但是，球团料装入还原罐的装料方式一直采用人工推料，工人劳动强度大且工作环境温度较高，装料时间长，耗能较大，且推入罐内的球团重量不一，需要还原反应完成后再单独称重，生产效率低，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型针对现有炼镁装料时间长、生产效率低、产品质量不稳定的问题，提供一种用于炼镁还原罐的自动装料机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于炼镁还原罐的自动装料机，包括机架、储料斗、送料机构、推料机构和升降机构，机架的上方的一端设有支撑架，储料斗位于支撑架的顶端，储料斗下端设有下料开关装置，所述下料开关装置包括安装在储料斗下端的挡板和气缸，气缸的活塞杆端与挡板连接，另一端与支撑架连接，所述送料机构包括位于储料斗下方的传送带、传动轮和支架，所述推料机构包括设置在传送带下方的导料器、导料筒和推料器，所述导料器包括接料仓，所述推料器位于导料筒内，推料器包括推料板、推杆和驱动器，传动轮分别与支架连接，传送带位于传动轮上，导料筒位于导料器的下方，推杆的一端与推料板连接，另一端与驱动器连接，推料板位于靠近接料仓的一端，推杆的底部设有若干滚轮，所述接料仓的底部设有通过PLC控制的定量下料口，所述导料筒的底部设有若干筛孔，导料筒的底部设有支撑板，导料筒与支撑板连接，支架的另一端位于支撑板上，升降机构位于支撑板的底部，所述升降机构包括通过液压控制的气缸。

所述机架的底部设有行走轮。

所述储料斗的上端设有与支撑架顶端连接的搭接板，储料斗通过搭接板与支撑架活动连接。

所述传送带的两侧设有橡胶挡板，可防止球团料掉落。

所述支架的侧壁与接料仓的侧壁连接。

所述导料筒的两侧设有橡胶挡板，可防止球团料掉落。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型不仅可以改变人工装料的原始作业方式，实现了装料自动化，减轻了污染，降低了工人劳动强度，并且使工艺过程得到精确控制，也提高了生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

其中：1-机架；2-储料斗；3-支撑架；4-挡板；5-气缸；6-传送带；7-传动轮；8-支架；9-导料器；10-导料筒；11-推料板；12-推杆；13-驱动器；14-滚轮；15-筛孔；16-支撑板；17-升降机构；18-行走轮；19-搭接板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。