[实用新型]焊管机组高稳定立管结构

说明书

本实用新型提供了一种焊管机组高稳定立管结构，包括壳体、丝杠拉杆、立轴、两块压紧斜块、压盖、压紧螺栓和立辊；所述壳体内设置矩形腔体，所述壳体的上端敞口，所述立轴装入矩形腔体内且立轴的底端与矩形腔体的底部契合，所述立轴的下腰位置设置斜面，所述压紧斜块填塞于所述斜面和矩形腔体的侧壁之间，所述压盖固定在壳体的上端敞口处并通过压紧螺栓压紧所述压紧斜块，所述立轴的上端穿过压盖并安装所述立辊；所述丝杠拉杆螺纹连接于所述立轴的底端的螺纹贯穿孔内，用于调整立轴的水平位置。该立管机构通过压紧斜块的设计，避免了传统立辊间隙过多引起的水平和竖直方向偏移和晃动的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊管机领域，具体的说，涉及了一种焊管机组高稳定立管结构。

背景技术

焊管机组中，为了维持焊管直线行走，除了焊管压辊外，还需要立辊机构对其水平方向进行限制，避免焊管朝左右两侧偏移。

但是，传统的立辊机构中，立轴底端套装丝杆拉杆后滑动安装在壳体内，压盖对立轴的限制有限，壳体与立轴之间也存在装配间隙，丝杆拉杆与立轴的螺纹配合也有间隙，三处间隙极易造成两个立辊在水平与竖直方向上的偏移和晃动。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种不易晃动的焊管机组高稳定立管结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊管机组高稳定立管结构，包括壳体、丝杠拉杆、立轴、两块压紧斜块、压盖、压紧螺栓和立辊；

所述壳体内设置矩形腔体，所述壳体的上端敞口，所述立轴装入矩形腔体内且立轴的底端与矩形腔体的底部契合，所述立轴的下腰位置设置斜面，所述压紧斜块填塞于所述斜面和矩形腔体的侧壁之间，所述压盖固定在壳体的上端敞口处并通过压紧螺栓压紧所述压紧斜块，所述立轴的上端穿过压盖并安装所述立辊；

所述丝杠拉杆螺纹连接于所述立轴的底端的螺纹贯穿孔内，用于调整立轴的水平位置。

基上所述，所述压紧斜块的横截面为梯形，所述压紧斜块的斜面与立轴的斜面对接，所述压紧斜块的两个平行面分别紧贴所述立轴竖直部和矩形腔体侧壁。

基上所述，两块压紧斜块中，其中一块为固定斜块，另一块为调整压紧斜块。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将原有的立轴底端形状进行改造，在其下腰部设计两个斜面，与壳体的矩形腔体侧壁形成两个斜面缝隙，将两块压紧斜面填入斜面缝隙中，然后用压紧螺栓将其压紧，通过斜面压紧的方式，可以消除矩形腔体侧壁与立轴之间的间隙以及压盖与立轴之间的间隙，保证立轴底部与壳体之间的相对稳定性，间接解决丝杠拉杆与立轴间隙产生的影响。

附图说明

图1是本实用新型中焊管机组高稳定立管结构的断面结构示意图之一。

图2是本实用新型中焊管机组高稳定立管结构的断面结构示意图之二。

图3是本实用新型中焊管机组高稳定立管结构应用状态的示意图。

图中：1.壳体；2.丝杆拉杆；3.立轴；4.压紧斜块；5.压盖；6.压紧螺栓；7.立辊；8.矩形腔体；9.斜面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种焊管机组高稳定立管结构，包括壳体1、丝杠拉杆2、立轴3、两块压紧斜块4、压盖5、压紧螺栓6和立辊7；