[实用新型]一种带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具

说明书

本实用新型涉及一种带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具，包括芯棒、成型中模、成型上冲单元、成型下一冲单元以及成型下二冲单元。成型中模套设在芯棒外周，模套包括设置在模芯外周的环套以及与环套相连接的台阶，台阶设定有厚度且设置在模芯下，成型上冲设置在成型中模上，成型上冲与模芯相配合；成型下一冲可滑动地套设在芯棒外周，成型下一冲设置在成型中模下，成型下一冲与所述模芯相配合；成型下二冲可滑动地套设在所述芯棒外周，成型下二冲设置在成型下一冲下，成型下二冲套设在成型下一冲内且与成型下一冲相配合。特定结构的设置解决了生产带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具设计制作，节约后续机加工，从而解决生产成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，特别是涉及一种带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的（金属、陶瓷或其他材料）粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，通过脱模得到半成品毛坯。半成品至少需要经过后序的烧结工序才能成为成品。

目前生产的齿轮主要是直齿轮且结构较为简单，对斜齿轮的加工需要考虑到扭转力的因素在生产中产生的情况，同时在斜齿轮的基础上在斜齿轮上设置台阶和凹槽，需考虑应力集中造成开裂的情况，进一步增加粉末冶金成形的难度。现有的生产带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具结构简单，需要加续机加工，从而生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具，解决了生产带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具结构简单需要加续机加工导致生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种带槽带台阶斜齿轮一体化成形模具，其特征在于，它包括：

芯棒；

成型中模，所述成型中模套设在所述芯棒外周，所述成型中模包括模芯以及设置在所述模芯外周的模套，所述模套包括设置在所述模芯外周的环套以及与所述环套相连接的台阶，所述台阶设定有厚度且设置在所述模芯下；

成型上冲单元，所述成型上冲单元包括成型上冲，所述成型上冲设置在所述成型中模上，所述成型上冲具有朝下运动行程，所述成型上冲与所述模芯相配合；

成型下一冲单元，所述成型下一冲单元包括成型下一冲，所述成型下一冲可滑动地套设在所述芯棒外周，所述成型下一冲设置在所述成型中模下，所述成型下一冲具有朝上运动行程，所述成型下一冲与所述模芯相配合；

成型下二冲单元，所述成型下二冲单元包括成型下二冲，所述成型下二冲可滑动地套设在所述芯棒外周，所述成型下二冲设置在所述成型下一冲下，所述成型下二冲具有朝上运动行程，所述成型下二冲套设在所述成型下一冲内且与所述成型下一冲相配合。

进一步地，所述成型下一冲一端至少设置有一凹槽。

进一步地，所述成型下二冲单元还包括成型块，所述成型块设置在所述成型下二冲外周，所述成型块的一端设置在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽与所述成型块相对应设置。

进一步地，所述成型上冲单元还包括座盖Ⅰ、摩擦片Ⅰ以及垫片Ⅰ，所述垫片Ⅰ设置在所述座盖Ⅰ底部且与所述座盖Ⅰ围成空间Ⅰ，所述成型上冲的一端可转动地设置在所述转动空间内，所述摩擦片Ⅰ设置在所述成型上冲与所述垫片Ⅰ之间。

进一步地，所述成型下一冲单元还包括座盖Ⅱ、摩擦片Ⅱ以及垫片Ⅱ，所述垫片Ⅱ设置在所述座盖Ⅱ底部且与所述座盖Ⅱ围成空间Ⅱ，所述成型下一冲上远离所述凹槽的一端可转动地设置在所述空间Ⅱ内，所述摩擦片Ⅱ设置在所述成型下一冲与所述垫片Ⅱ之间。