[实用新型]顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构

说明书

顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构，包括型腔框、型腔镶块和型芯框、型芯镶块，以及成型的顺水四通管件，在型芯镶块的两侧分别设置相对应的第一外滑块和第二外滑块，第一外滑块和第二外滑块与四通管口的外管壁相接触，第一外滑块上设置马蹄抽芯支架，马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块、连接座、抽芯座和T型杆，T型杆中设置限位槽和定位销，T型杆外套设定位板，定位板中制有定位槽，定位销与定位槽相配合，定位板连接马蹄芯子，马蹄芯子与直抽芯子相配合，马蹄抽芯油缸带动抽芯滑块外滑，第一外滑油缸带动第一外滑块外滑，第二外滑油缸带动第二外滑块外滑。本方案结构设计合理，抽芯动作稳定，脱模顺畅，提高生产效率，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及一种顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如立体顺水四通管件等，根据产品结构和外形分析，立体顺水四通管件的侧面为马蹄口，需要在马蹄口设置马蹄抽芯结构，同时，根据模具结构设计，立体顺水四通管件的四通管设计在模具的底面（型芯侧），四通管的管壁脱模需要滑动（型芯）向两侧外滑才能脱出，其中一侧滑块与马蹄抽芯结构为同方向抽芯脱模，两者发生干涉，因此，需要设计一种马蹄口与四通管壁整体脱模的抽芯结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种马蹄口与四通管壁整体抽芯，动作可靠，脱模顺畅，生产效率高的顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构。

本实用新型顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构的技术方案是：包括模具型腔框和型芯框，型腔框中安装型腔镶块，型芯框上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件，顺水四通管件中设置直抽芯子，顺水四通管件的一侧设置马蹄管口，顺水四通管件的下部设置四通管口，四通管口中设置四通管芯子，马蹄管口中设置马蹄芯子，其特征在于所述的马蹄芯子和四通管口的外管壁设置马蹄整体抽芯机构，所述的马蹄整体抽芯机构包括在型芯镶块的两侧分别设置相对应的第一外滑块和第二外滑块，第一外滑块和第二外滑块与四通管口的外管壁相接触，在第一外滑块上设置马蹄抽芯支架，马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块，抽芯滑块上设置连接座，连接座上设置抽芯座，抽芯座上制有T型杆，T型杆中制有限位槽，限位槽中设置定位销，T型杆外套设定位板，定位板中制有定位槽，定位销与定位槽相配合，定位板连接马蹄芯子，马蹄芯子与直抽芯子相配合，T型杆穿过马蹄芯子与直抽芯子接触，在马蹄抽芯支架的外端部安装马蹄抽芯油缸，马蹄抽芯油缸带动抽芯滑块外滑，在型芯镶块的两侧分别设置第一外滑支架和第二外滑支架，第一外滑支架上安装第一外滑油缸，第一外滑油缸带动第一外滑块外滑，第二外滑支架上安装第二外滑油缸，第二外滑油缸带动第二外滑块外滑。

本实用新型的顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构,脱模时，首先马蹄芯子先抽芯，由马蹄抽芯油缸带动抽芯滑块外滑，抽芯滑块带动连接座，连接座带动抽芯座和T型杆外滑，在限位槽的作用下，定位板先不动，待定位销与限位槽的内端壁相接触后，通过定位销与定位槽相配合，带动定位板外滑，定位板带动马蹄芯子抽芯，同时，在定位销的作用下，马蹄芯子绕定位销作一定幅度的摆动，使马蹄芯子顺着马蹄管口顺利抽芯，然后，由第一外滑油缸和第二外滑油缸各自带动第一外滑块和第二外滑块外滑，由于马蹄抽芯支架设置在第一外滑块上，所以马蹄抽芯结构跟着第一外滑块一起外滑，即马蹄口整体抽芯，将四通管口的外壁面脱出，抽芯完成。本方案结构设计合理，抽芯动作稳定、可靠，脱模顺畅，提高生产效率，节省成本。

本实用新型的顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构,所述的第二外滑块的内侧设置内滑块，内滑块与四通管口的外管壁相接触，有了内滑块，利于加工与四通管口外管壁的配合面。

附图说明

图1是本实用新型的马蹄口整体抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型的马蹄口整体抽芯机构立体示意图；

图3是本实用新型的马蹄芯子抽芯结构剖面示意图；

图4是本实用新型的马蹄芯子抽芯结构分体状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种顺水四通管件模具马蹄口整体抽芯机构，如图1—图4所示，包括模具型腔框1和型芯框2，型腔框中安装型腔镶块3，型芯框上安装型芯镶块4，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件5，顺水四通管件中设置直抽芯子8，顺水四通管件的一侧设置马蹄管口6，顺水四通管件的下部设置四通管口7，四通管口中设置四通管芯子9，马蹄管口6中设置马蹄芯子23，所述的马蹄芯子23和四通管口7的外管壁设置马蹄整体抽芯机构，所述的马蹄整体抽芯机构包括在型芯镶块4的两侧分别设置相对应的第一外滑块11和第二外滑块12，第一外滑块11和第二外滑块12与四通管口7的外管壁相接触，在第一外滑块11上设置马蹄抽芯支架13，马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块15，抽芯滑块上设置连接座16，连接座上设置抽芯座17，抽芯座17上制有T型杆18，T型杆中制有限位槽19，限位槽19中设置定位销20，T型杆18外套设定位板21，定位板中制有定位槽22，定位销20与定位槽22相配合，定位板连接马蹄芯子23，马蹄芯子23与直抽芯子8相配合，T型杆18穿过马蹄芯子23与直抽芯子8接触，在马蹄抽芯支架13的外端部安装马蹄抽芯油缸24，马蹄抽芯油缸24带动抽芯滑块15外滑，在型芯镶块4的两侧分别设置第一外滑支架25和第二外滑支架26，第一外滑支架25上安装第一外滑油缸27，第一外滑油缸27带动第一外滑块11外滑，第二外滑支架26上安装第二外滑油缸28，第二外滑油缸28带动第二外滑块12外滑。脱模时，首先马蹄芯子23先抽芯，由马蹄抽芯油缸24带动抽芯滑块15外滑，抽芯滑块15带动连接座16，连接座带动抽芯座17和T型杆18外滑，在限位槽19的作用下，定位板21先不动，待定位销20与限位槽19的内端壁相接触后，通过定位销20与定位槽22相配合，带动定位板21外滑，定位板21带动马蹄芯子23抽芯，同时，在定位销20的作用下，马蹄芯子23绕定位销20作一定幅度的摆动，使马蹄芯子23顺着马蹄管口6顺利抽芯，然后，由第一外滑油缸27和第二外滑油缸28各自带动第一外滑块11和第二外滑块12外滑，由于马蹄抽芯支架13设置在第一外滑块11上，所以马蹄抽芯结构跟着第一外滑块11一起外滑，即马蹄口整体抽芯，将四通管口7的外壁面脱出，抽芯完成。本方案结构设计合理，抽芯动作稳定、可靠，脱模顺畅，提高生产效率，节省成本。所述的第二外滑块12的内侧设置内滑块29，内滑块29与四通管口7的外管壁相接触，有了内滑块，利于加工与四通管口外管壁的配合面。