[实用新型]一种缝合单兵携行背心前身片织带打结模具

说明书

本实用新型涉及一种缝合单兵携行背心前身片织带打结模具，其包括方形底板、间隔均匀设置在底板上的若干个条状的织带缝合通孔、间隔均匀设置在每个织带缝合通孔上的织带打结定位槽以及织带套松量垫块；本实用新型使用电脑花样机沿上打结定位槽与下打结定位槽的中点连线走针打结即可，上打结定位槽与下打结定位槽的槽底还可进行限位，机针在触到槽底后自动回针，保证每条打结线迹顺直，一条织带上的若干个打结线均互相平行；由于织带套松量垫块具有相应的厚度，可自动预留出织带套的余量，省时省力，提高了工作效率，且各织带套的宽窄一致，打结线迹平整，使单兵携行具背心左、右前片织带外形美观。

技术领域

本实用新型涉及一种缝合单兵携行背心前身片织带打结模具。

背景技术

在单兵携行具背心左、右前片上分别平行设置8-10条功能性织带，每条织带设置11-12个织带套, 在相应的结带套上可以挂载单兵常用的手枪、弹夹袋、刺刀套、双手雷、小型手榴弹、通讯设备或其它小型工器具，便于战训期间的快速摘取。每条织带使用套结将织带分为若干段，且每小段织带需留出一定的松量。以前织带两端固定及织带打套结的制作方法是：在携行具背心衣片上用样板画出每条织带的位置印和套结位置印，在织带上也要画上留好余量的打套结位置印，在机器的操作时，绱织带时需手工搓起织带使其隆起形成织带套后再用套结机按印进行打结，这样不仅费时费力，且形成的织带套的松量由于是手工操作，易导致松量不均匀、织带不直顺等外观瑕疵，使产品质量达不到标准要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种织带套松量一致、打结规范、操作省时省力且成品质量外形美观的缝合单兵携行背心前身片织带打结模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括顶边与电脑花样机气动件连接的方形底板、间隔均匀设置在底板上的若干个条状的织带缝合通孔、间隔均匀设置在每个织带缝合通孔上的织带打结定位槽以及设置在左、右相邻两个织带打结定位槽中部的织带套松量垫块。

本实用新型所述打结定位槽包括设置在织带缝合通孔内顶壁的上打结定位槽和设置在缝合通孔内底壁的下打结定位槽，所述上打结定位槽和下打结定位槽均呈弧长相等的弧形且其开口对应，所述上打结定位槽的中点与下打结定位槽的中点连线与织带缝合通孔的上、下内壁垂直。

本实用新型所述织带套松量垫块为长方形，织带套松量垫块的端部分别与底板顶面固定。

本实用新型相邻两个织带缝合通孔的距离为2.5cm，相邻两个打结定位槽的距离为3.5cm。

本实用新型位于织带缝合通孔顶边在底板设置方形凹槽，所述织带套松量垫块端部设置在方形凹槽内，在织带套松量垫块端部和方形凹槽内对应设置安装孔，在安装孔内安装螺栓、螺母将所述织带套松量垫块固定在底板上。

本实用新型在所述织带套松量垫块底部粘接海绵块。

本实用新型积极效果如下：本实用新型织带模具的打结定位槽在织带缝合通孔间隔均匀设置，直接使用电脑花样机沿上打结定位槽与下打结定位槽的中点连线走针打结即可，上打结定位槽与下打结定位槽的槽底还可进行限位，机针在触到槽底后自动回针，保证每条打结线迹顺直，一条织带上的若干个打结线均互相平行，海绵块使织带套余量可调；由于织带套松量垫块具有相应的厚度，可自动预留出织带套的余量，省时省力，提高了工作效率，且各织带套的宽窄一致，打结线迹平整，使单兵携行具背心左、右前片织带外形美观。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式