[实用新型]一种钢格板生产用剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种钢格板生产用剪切设备，包括底座和刀具，底座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有承载台，工作台的顶部固定安装有支杆，支杆的一侧活动安装有动力机构，动力机构的底部一侧活动安装有液压杆，底座的前部可拆卸安装有控制面板，工作台的顶部活动连接有送料机构，刀具的顶部活动连接有拆卸机构，工作台的顶部固定安装有横杆。上述方案中，减速电机能够转动螺杆，从而使套环在螺杆上滑动，就能够通过套环带动推杆移动，从而将钢格板推在承载台上，并且能够通过距离传感器感应推杆与动力机构之间的距离，从而使推杆将钢格板推出一个满足要求的距离，减少了人工的使用，进而缩减了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢格板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢格板生产用剪切设备。

背景技术

钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，具有承重能力强，不积水等优点，钢格板在生产出后，需要按照要求进行切割，原有的切割方式是采用锯片进行切割，但是锯片切割噪音大，而且会造成材料浪费，因此目前普遍采用剪切设备剪切钢格板，现有的剪切设备的工作原理是将钢格板放在工作台上，然后人工推动钢格板进入承载台，再通过动力机构和液压杆使刀具下降，通过刀具剪切钢格板，就能够完成钢格板的剪切工作，并且噪音较小，不会浪费材料；现有的剪切设备在进行剪切时，都是通过人工将钢格板推在承载台上，而钢格板的重量较重，使用人工推动会耗费工人大量的体力，需要时常更换工人，这就使用了大量的人工，增加了生产成本；现有的剪切设备的刀具在长时间工作后会产生磨损，需要进行更换，并且在剪切不同规格的钢格板时需要使用不同的刀具，而现有的刀具在液压杆底部安装的较为紧密，需要大量的时间才能拆卸下来，拆卸不便，并且会耽误工作时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢格板生产用剪切设备，以解决现有的剪切设备使用了大量的人工，生产成本较高以及现有的剪切设备的刀具拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板生产用剪切设备，包括底座和刀具，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有承载台，所述工作台的顶部固定安装有支杆，所述支杆的一侧活动安装有动力机构，所述动力机构的底部一侧活动安装有液压杆，所述底座的前部可拆卸安装有控制面板，所述工作台的顶部活动连接有送料机构，所述刀具的顶部活动连接有拆卸机构；

所述工作台的顶部固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部可拆卸安装有减速电机，所述减速电机的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有套环，所述套环的一侧固定连接有推杆，所述横杆的一侧开设有第二通槽，所述推杆的顶部可拆卸安装有距离传感器；

所述液压杆的内部固定安装有支板，所述支板的内部开设有固定槽，所述刀具的顶端内部开设有空腔，所述空腔的中部固定安装有竖杆，所述竖杆的两侧活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有固定块，所述刀具的顶端两侧开设有第三通槽。

其中，所述横杆和电机箱的连接处开设有第一通槽，所述第一通槽的宽度大于螺杆的直径。

其中，所述横杆的数量为两个，与其对应的所述螺杆、套环和第二通槽的数量为两个。

其中，两个所述横杆位于工作台顶部的前后两侧，所述推杆的两端与两个套环连接，两个所述第二通槽分别位于其中一个横杆朝向于另一个横杆的一侧。

其中，所述距离传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述减速电机和电动伸缩杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。

其中，所述固定块的长度大于固定槽的长度，所述固定块的高度和宽度等于固定槽的高度和宽度，所述第三通槽的顶端与固定块的顶端位于同一水平面。

其中，所述电动伸缩杆收缩后的长度与固定块的长度之和小于竖杆的一侧与空腔一侧之间的距离。