[实用新型]一种络筒机自动上纱装置

说明书

本实用新型公开了一种络筒机自动上纱装置，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，底座的顶部设置有固定立杆，底座的顶部另一侧设置有活动立杆，驱动电机的一端设置有驱动转轴，驱动转轴的一端安装有转动辊，固定立杆与活动立杆之间连接有绕线杆，绕线杆的外表壁套接有管纱筒，固定立杆与活动立杆的内侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有滑动块，滑动块的顶端设置有第一弹簧，活动立杆上的滑动块设置有磁铁连接头；该络筒机自动上纱装置通过设置转动辊、绕线杆、管纱筒、滑槽、滑动块、弹簧挡板、固定结构和固定螺栓，避免管纱筒与转动辊之间因发生侧滑而影响上纱，提高了上纱换筒的效率，提高了产品的质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种络筒机自动上纱装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的工作原理是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的上纱装置，通过转动辊摩擦管纱筒转动进行上纱，但是管纱筒外壁的纱线越来越多，管纱筒需要与转动辊之间发生相对滑动，因此很容易产生侧滑，导致纱线缠绕不紧密，影响产品的质量；

2、传统的上纱装置，当管纱筒上完一卷纱线后，需要拆卸，传统的上纱装置拆卸管纱筒时比较麻烦，换筒效率低，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种络筒机自动上纱装置，以解决背景技术中提出的通过转动辊摩擦管纱筒转动进行上纱，但是管纱筒外壁的纱线越来越多，管纱筒需要与转动辊之间发生相对滑动，因此很容易产生侧滑，导致纱线缠绕不紧密，影响产品的质量，当管纱筒上完一卷纱线后，需要拆卸，传统的上纱装置拆卸管纱筒时比较麻烦，换筒效率低，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机自动上纱装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述底座的顶部设置有固定立杆，所述底座的顶部另一侧设置有活动立杆，所述驱动电机的一端设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端安装有转动辊，所述固定立杆与活动立杆之间连接有绕线杆，所述绕线杆的外表壁套接有管纱筒，所述固定立杆与活动立杆的内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有滑动块，所述滑动块的顶端设置有第一弹簧，所述活动立杆上的滑动块设置有磁铁连接头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动立杆的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有挡块，所述挡块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在活动立杆的内壁,所述转动辊的一端固定连接于挡块，所述挡块与第二滑槽呈滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶部开设有第三滑槽，所述底座的顶部活动立杆的一侧设置有固定结构，所述固定结构的顶部设置有固定螺栓，所述固定结构为L型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绕线杆的一端与磁铁连接头连接，所述绕线杆呈倾斜状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动立杆的宽度与第三滑槽的宽度相适配，所述活动立杆与第三滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑槽的顶端，另一端固定连接于滑动块的一侧，且所述滑动块与第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动辊的外表壁上开设有若干个条形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种络筒机自动上纱装置，具备以下有益效果：