[实用新型]一种高稳定性的焊管机组

说明书

本实用新型提供了一种高稳定性的焊管机组，包括平台以及顺序设置在平台上的焊管机组、去毛刺机构和减径机组；焊管机组包括焊管牌坊、若干成型辊组、若干立辊辊组、若干成型减速电机、焊管机和立辊输出辊组，焊管机设于成型辊组的尾端，相邻两成型辊组之间以及首个成型辊组前端安装立辊辊组，立辊输出辊组设于焊管机的输出端；去毛刺机构包括至少一台刨刀架和刨刀，刨刀安装在刨刀架上；减径机组包括减径牌坊、若干减径模组、若干减径电机和若干纠偏器，至少一组相邻的减径模组之间安装纠偏器；纠偏器的进口端设计为扩口结构，纠偏器的出口端设计为缩口结构。该机组具有稳定性好、约束性好、工作效率高、节省成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属管材减径领域，具体的说，涉及了一种高稳定性的焊管机组。

背景技术

金属管材的成型一般需要成型、焊缝、去毛刺、减径等一系列的工艺过程才能成型，在这个过程中，容易发生以下问题：

成型过程中，需要克服设备稳定性的问题，因为现有的成型焊管机多为联轴器驱动，立辊中的立轴底端套装丝杆拉杆后滑动安装在壳体内，压盖对立轴的限制有限，壳体与立轴之间也存在装配间隙，丝杆拉杆与立轴的螺纹配合也有间隙，三处间隙极易造成两个立辊在水平与竖直方向上的偏移和晃动。导致设备稳定性差，在制备高性能金属管材时存在稳定性不足的问题。

去毛刺的过程中，当前使用的刀具均为普通刀具，刀具上的刀刃为一字型横刃，由于横刃与焊管焊缝为点接触，导致刀具上仅有一个点磨损，其它部分并不使用，但是仍然需要在该点位磨损后更换刀具，造成刀具浪费。

有设计方案是改造夹刀装置，通过调整夹刀的位置来最大化利用刀具，但是刀具夹持有稳定性要求，改造成本和难度都较高。

减径过程中，在减径程度不高的情况下，一般的减径机组可以正常运行，但是在减径程度较高、成型管材较薄的情况下，管材很容易发生变形，导致上翘或侧偏，影响减径的连续性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种稳定性好、约束性好、工作效率高、节省成本的高稳定性的焊管机组。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高稳定性的焊管机组，包括平台以及顺序设置在平台上的焊管机组、去毛刺机构和减径机组；

所述焊管机组包括焊管牌坊、若干成型辊组、若干立辊辊组、若干成型减速电机、焊管机和立辊输出辊组，所述焊管牌坊呈两列正对式的固定于平台上，若干成型辊组顺次安装在所述焊管牌坊上，所述成型减速电机驱动成型辊组转动，所述焊管机设于成型辊组的尾端，相邻两成型辊组之间以及首个成型辊组前端安装所述立辊辊组，所述立辊输出辊组包括多对并排直线布置的立辊辊组，所述立辊输出辊组设于焊管机的输出端；

所述去毛刺机构包括至少一台刨刀架和刨刀，所述刨刀安装在所述刨刀架上，所述刨刀的高度与立辊输出辊组的输出高度匹配；

所述减径机组包括减径牌坊、若干减径模组、若干减径电机和若干纠偏器，所述减径牌坊呈两列正对式的固定于平台上，所述减径模组按次序设置在所述减径牌坊上，所述减径电机一对一的驱动各个减径模组滚动，至少一组相邻的减径模组之间安装所述纠偏器；所述纠偏器的进口端设计为扩口结构，所述纠偏器的出口端设计为缩口结构，位于首位的减径模组高度与刨刀的高度匹配。

基上所述，所述立辊辊组和立辊输出辊组均包括壳体、丝杠拉杆、立轴、两块压紧斜块、压盖、压紧螺栓和立辊构成的立辊单元；

所述壳体内设置矩形腔体，所述壳体的上端敞口，所述立轴装入矩形腔体内且立轴的底端与矩形腔体的底部契合，所述立轴的下腰位置设置斜面，所述压紧斜块填塞于所述斜面和矩形腔体的侧壁之间，所述压盖固定在壳体的上端敞口处并通过压紧螺栓压紧所述压紧斜块，所述立轴的上端穿过压盖并安装所述立辊；