[实用新型]一种多彩涂料半自动生产装置

说明书

本实用新型涉及一种多彩涂料半自动生产装置，该生产装置沿生产方向依次包括：灌装机构(2)，用于将粉料与基料混合后灌装到涂料容器(6)中；可升降的搅拌混合机构(1)，用于将物料混合均匀；封装机构(3)，用于将灌装完成的涂料容器(6)进行封装；该装置还包括输送涂料容器(6)的传送带(4)，以及支撑传送带(4)的支架(5)，支架(5)内设有控制灌装机构(2)、混合机构(1)、封装机构(3)或传送带(4)中的一个或多个的控制器。与现有技术相比，本实用新型具有适合于现配现混、混合周期短、配方更换灵活，适用于小批次生产等优点。

技术领域

本实用新型涉及桶装涂料生产领域，具体涉及一种多彩涂料半自动生产装置。

背景技术

桶装涂料的生产是涂料生产行业的重要技术，桶装涂料具有批次小、间歇性强、操作空间狭小等特点，因此，流水线操作是桶装生产涂料的常态。现有技术中，一般是将大批量的涂料按照配方搅拌好以后，通过灌装、封装的工艺进行桶装生产，表面上看非常简单便捷。

不过，这样的先搅拌，后灌装的生产方式也是有很大的弊端的：(1)需要巨大的反应釜，且每次需要更换配方时需要清洗反应釜，投资成本加剧；(2)有一些涂料组分不能在空气下长期暴露，否则会变质；(3)仅需生产小批次涂料时，用大釜搅拌不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适合于现配现混、混合周期短、配方更换灵活，适用于小批次生产的多彩涂料半自动生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多彩涂料半自动生产装置，该生产装置沿生产方向依次包括：

灌装机构，用于将粉料与基料混合后灌装到涂料容器中；

可升降的搅拌混合机构，用于将物料混合均匀；

封装机构，用于将灌装完成的涂料容器进行封装；

该装置还包括输送涂料容器的传送带，以及支撑传送带的支架。

进一步地，所述的灌装机构包括用于装载粉料的粉料罐、用于装载液体基料的浆料槽以及将粉料与基料混合的混合器；

该混合器分为内外夹层，外夹层通过软管与浆料槽连接，内夹层通过硬管与粉料罐连接。

将粉料和浆料的管路分隔并集成在混合器上，既能够使得整个装置井然有序，又可以避免两种物料之间的相互堵塞和污染。需要更换配方时，仅需将灌装机构中需要更换的零件换掉即可，没有清洗反应釜的繁琐步骤。

进一步地，所述的粉料罐通过主支柱固设在生产装置一侧，所述的粉料罐通过副支柱固设在主支柱中部；所述的软管和/或硬管上设有控制流量的阀门。

进一步地，所述的搅拌混合机构包括立柱、升降台和搅拌桨，所述的立柱设置在生产装置一侧，所述的升降台穿设于立柱中，并与立柱滑动连接，所述的搅拌桨包括中心旋转杆，该中心旋转杆插设在升降台上。根据所灌浆料的深浅来决定升降台的高度，保证搅拌质量。

进一步地，所述的搅拌桨还包括双螺旋状的长搅拌带和至少一个短搅拌带，以及至少四个搅拌小杆；所述的搅拌小杆穿设并固接在中心旋转杆上，并间隔排列；所述的长搅拌带与中心旋转杆首末两端的搅拌小杆固接；所述的短搅拌带与中心旋转杆中间的搅拌小杆固接。

双螺旋状的搅拌带在旋转时，会带动液体沿着中心旋转杆的方向进行主体流动，此时的流动极大概率为层流，同时，搅拌小杆的旋转平面几乎与液体主体流动方向垂直，有利于液体层间的分散，加速多彩涂料的分散相与体相之间的混合。

进一步地，所述的长搅拌带与搅拌小杆连接于搅拌小杆的端部；所述的短搅拌带与搅拌小杆连接于搅拌小杆的中部。