[实用新型]一种润滑油复合剂复配进料装置

说明书

本实用新型提供了一种润滑油复合剂复配进料装置，包括：装置主体，装置主体的顶板中心区域安装有搅拌电机，搅拌电机下连接有搅拌器，搅拌器自装置主体的顶板向内部延伸；装置主体的顶板上开设进料口和多个自主进料口，进料口和多个自主进料口间隔设置于搅拌电机的四周；装置主体的顶部四周安装承压盘；装置主体的底部呈V字型，装置主体的底部最低位置开口通过加料管道与泵相连。通过本实用新型的技术方案，可以更加方便地倾倒各种包装种类的添加剂单剂，更加省时、省力，而且，结构简单，使用方便，大大减轻了工作人员的工作量，节省了进料时间，保障了复合剂生产物料配比的准确性，大大降低了加料难度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油复合剂生产设备技术领域，具体而言，涉及一种润滑油复合剂复配进料装置。

背景技术

润滑油是由基础油与添加剂调合而成的，近些年来越来越多的润滑油生产商开始直接使用复合剂进行调合。润滑油复合剂是由不同的添加剂单剂按照一定配比进行复配得来的，复配过程中会使用不同黏度的添加剂单剂进行生产，如气温偏低或添加剂黏度太大将给添加剂加料工作增加很多困难且不能保证起码的加料准确性。

目前，多数的润滑油复合剂复配企业均使用混合釜进行生产，加料口有一定高度，且只能各添加剂逐一进料，当使用大黏度润滑油添加剂时，加料时间会非常长且不能保证加料的重量准确性。因此，在润滑油复合剂的复配工艺中采用规范、省时、省力、准确的加料装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、使用方便的润滑油复合剂复配进料装置，更加规范、省时、省力、准确的进料，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种润滑油复合剂复配进料装置，包括：装置主体，所述装置主体的顶板中心区域安装有搅拌电机，所述搅拌电机下连接有搅拌器，所述搅拌器自所述装置主体的顶板向内部延伸；所述装置主体的顶板上开设进料口和多个自主进料口，所述进料口和多个所述自主进料口间隔设置于所述搅拌电机的四周；所述装置主体的顶部四周安装承压盘；所述装置主体的底部呈V字型，所述装置主体的底部最低位置开口通过加料管道与泵相连。

优选地，所述承压盘安装在所述装置主体的顶部四周，所述承压盘的内边缘、外边缘、所述装置主体的顶板外边缘均呈圆形，且三者同心。

优选地，所述承压盘的外边缘直径大于内边缘直径，且外边缘高度比内边缘高度高30cm-50cm，所述承压盘由外向内倾斜。

优选地，所述承压盘由外向内倾斜的角度为30度-60度。比如，30度、45度、60度，45度时效果更佳。

优选地，所述进料口呈扇形结构，所述自主进料口呈圆形结构，所述自主进料口上可拆卸安装临时管。

优选地，所述装置主体的两侧设置支撑结构，所述支撑结构的顶端与所述装置主体的顶部、所述承压盘固定连接，所述支撑结构的底端着地以进行支撑。

本实用新型提出的润滑油复合剂复配进料装置具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的润滑油复合剂复配进料装置结构简单，使用方便，工作效率高，在装置主体的顶部四周安装承压盘，可以更加方便地倾倒各种包装种类的添加剂单剂，更加省时、省力，承压盘能承受较大的重量，一定程度上保障了包装内各添加剂较快速地流入进料装置主体内，节省了加料时间，而承压盘设计为倾斜一定角度，可进一步减轻工作人员的劳动强度，节省了大量的人力物力。

(2)本实用新型提出的润滑油复合剂复配进料装置设计有一个进料口和多个自主进料口，能够实现多个铁桶与1个吨桶同时进料，大大减轻了工作人员的工作量，节省了进料时间。