[实用新型]一种便于入料的润滑油搅拌装置

说明书

本实用新型属于润滑油搅拌装置技术领域，尤其为一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架，支撑架的内部设置有搅拌箱，搅拌箱的顶端安装有电机，电机的下端且位于搅拌箱的内部设置有驱动杆，驱动杆的外表壁设置有搅拌叶片，电机的一侧设置有下料通道，下料通道的上端设置有进料口，且下料通道的内部设置有转杆，转杆的外表壁设置有隔板，搅拌叶片的一端设置有连接块。本实用新型通过在下料通道内增设转杆和隔板，能够使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也能有效的减缓润滑油下料的速度；通过在搅拌叶片的一端增设可拆卸的刮板，刮板能将搅拌箱内壁上的物质刮下，避免了物质粘附在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑油搅拌装置技术领域，具体为一种便于入料的润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要对基础油和添加剂进行搅拌，以使得两者能够混合均匀，使其在工作时性能更优越且稳定，则需要利用到搅拌装置，现提出便于入料的搅拌装置，现有的一种便于入料的润滑油搅拌装置。

存在以下问题：

1、在润滑油进行下料时，不能使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也不能有效的减缓润滑油下料的速度，润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多容易导致润滑油搅拌不均匀，无法保证了润滑油在使用时性能优越且稳定的缺陷，降低了搅拌装置的搅拌效率。

2、润滑油在搅拌箱进行搅拌混合时，不能将搅拌箱内壁上的物质刮下，物质粘附在内壁上容易致使润滑油搅拌混合不充分，增加了对润滑油的浪费，减少了润滑油的成品质量，减短其使用时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于入料的润滑油搅拌装置，解决了在润滑油进行下料时，不能使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也不能有效的减缓润滑油下料的速度，润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多容易导致润滑油搅拌不均匀的问题，此外，润滑油在搅拌箱进行搅拌混合时，不能将搅拌箱内壁上的物质刮下，物质粘附在内壁上容易致使润滑油搅拌混合不充分，增加了对润滑油的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有电机，所述电机的下端且位于搅拌箱的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的外表壁设置有搅拌叶片，所述电机的一侧设置有下料通道，所述下料通道的上端设置有进料口，且下料通道的内部设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有隔板，所述搅拌叶片的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有刮板，且连接块远离刮板的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于搅拌叶片的内部开设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的内部且位于安装槽的一侧设置有加热块，所述加热块的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底端设置有下料管，所述下料管的外表壁设置有下料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的前表壁设置有透明观察窗，所述透明观察窗的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的形状为六边形，所述刮板的数量与搅拌叶片的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块和安装槽的形状为T字形，所述安装块的数量与安装槽的数量相匹配，所述安装块和安装槽分别对称设置在驱动杆的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的形状为圆柱结构，所述隔板的形状为矩形，所述隔板的数量为六组。