[实用新型]一种反应催化剂格栅支承生产专用工装

说明书

本实用新型涉及催化剂格栅支承技术领域，尤其涉及一种反应催化剂格栅支承生产专用工装。包括所述托盘外周设置有三组凹槽，所述锥型滤筒设置在凹槽内部，所述锥型滤筒大口端朝下，相邻两凹槽之间在托盘上方设置有卡槽，所述圆钢设置在卡槽内部，所述卡槽两端垂直贯通设置有通槽,用于焊接圆钢两端和锥型滤筒外壁接触连接部位，焊接前将锥型滤筒和圆钢对位放置到托盘的凹槽和卡槽内部，从而实现锥型滤筒和圆钢之间的定位，圆钢和锥型筒接触部位暴露在通孔位置；所述底座顶部设置有套筒，所述伸缩轴滑动连接在套筒内部所述套筒倾斜设置，所述托盘和伸缩轴之间通过轴承连接，方便锥型滤筒和圆钢的摆放和后续焊接过程。

技术领域

本实用新型涉及催化剂格栅支承技术领域，尤其涉及一种反应催化剂格栅支承生产专用工装。

背景技术

目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，原料油在反应器内在催化剂作用下，完成一系列的反应。目前使用的在反应器，一般都有多个催化剂床层，在格栅上方需要有若干组支承来放置催化剂，现有支承在加工时，通过三根圆钢将三组锥型滤筒连接起来，将三组锥型筒对位放置好后，先将圆钢其中一端焊接在锥型滤筒上，然后再将另一端焊接在另一锥型滤筒上，在此过程中通过人工手持圆钢左右把控距离进行焊接，加工出来的支承上的三组锥型滤筒上下不平，不仅工作效率低，而且影响后续催化剂的催化反应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种反应催化剂格栅支承生产专用工装，包括所述托盘外周设置有三组凹槽，所述锥型滤筒设置在凹槽内部，所述锥型滤筒大口端朝下，相邻两凹槽之间在托盘上方设置有卡槽，所述圆钢设置在卡槽内部，所述卡槽两端垂直贯通设置有通槽,用于焊接圆钢两端和锥型滤筒外壁接触连接部位，焊接前将锥型滤筒和圆钢对位放置到托盘的凹槽和卡槽内部，从而实现锥型滤筒和圆钢之间的定位，圆钢和锥型筒接触部位暴露在通孔位置,所述底座顶部设置有套筒，所述伸缩轴滑动连接在套筒内部所述套筒倾斜设置，所述托盘和伸缩轴之间通过轴承连接，方便锥型滤筒和圆钢的摆放和后续焊接过程。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括三组锥型滤筒、圆钢和定位焊接装置；所述锥型滤筒和圆钢设置在定位焊接装置上；三组锥型滤筒之间通过三组圆钢固定连接；所述定位焊接装置包括底座、伸缩轴和托盘；所述伸缩轴设置在底座上方；所述托盘设置在伸缩轴顶部。

进一步优化本技术方案，所述的底座顶部设置有套筒；所述伸缩轴滑动连接在套筒内部；所述套筒一侧设置有套管；所述套管上螺纹连接有螺钉；所述套筒和伸缩轴之间通过螺钉固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的套筒倾斜设置；所述套筒和底座之间夹角为30°-90°。

进一步优化本技术方案，所述的托盘和伸缩轴之间通过轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的托盘外周设置有三组凹槽；所述锥型滤筒设置在凹槽内部；所述锥型滤筒大口端朝下。

进一步优化本技术方案，相邻两凹槽之间在托盘上方设置有卡槽；所述圆钢设置在卡槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的卡槽两端垂直贯通设置有通槽,用于焊接圆钢两端和锥型滤筒外壁接触连接部位；所述卡槽、通槽和凹槽之间连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述托盘外周设置有三组凹槽，所述锥型滤筒设置在凹槽内部，所述锥型滤筒大口端朝下，相邻两凹槽之间在托盘上方设置有卡槽，所述圆钢设置在卡槽内部，所述卡槽两端垂直贯通设置有通槽,用于焊接圆钢两端和锥型滤筒外壁接触连接部位，焊接前将锥型滤筒和圆钢对位放置到托盘的凹槽和卡槽内部，从而实现锥型滤筒和圆钢之间的定位；从而使得加工出来的支承比较平整。

2、圆钢和锥型筒接触部位暴露在通孔位置，方便观察和焊接。