[实用新型]一种支承格栅自动定位焊接装置

说明书

本实用新型涉及催化剂支承格栅技术领域，尤其涉及一种支承格栅自动定位焊接装置。包括所述限位轴对应设置在第一折叠杆和第二折叠杆转轴连接位置，所述限位轴顶部设置有靠轴，所述靠轴上表面高于焊接平台上表面，所述支承条设置在靠轴一侧，在焊接前将支承条靠在靠轴一侧，在焊接时支承条不会发生侧偏，靠轴的设置起到支承条快速定位的作用；所述固定轴和支撑杆上方均设置有调节块，所述调节螺杆贯穿螺纹连接在两调节块中部，所述调节螺杆中部设置有键块，当转动键块时可驱动折叠杆打开和收回，从而实现调节控制靠轴的左右间距，适用于不同规格的格栅加工。

技术领域

本实用新型涉及催化剂支承格栅技术领域，尤其涉及一种支承格栅自动定位焊接装置。

背景技术

加氢反应器是各类石油加氢装置中的关键设备之一。加氢反应器是多层绝热，中间氢冷，挥发组分携热和大量氢气循环的三相反应器。反应器内部装置性能的优劣与催化剂性能一起决定了加氢工艺的先进性。对于上进下出的滴流床反应器，其催化剂床层的载荷巨大，除了格栅梁自身的质量、催化剂及其沾液和结焦量外，还要考虑床层结焦后的流体压力降、紧急放空时流速增加产生的压力降以及格栅梁本身产生的压力降。

在生产催化剂支承格栅时，通过激光切割机切割对应长度的支承条，然后在固定钢圈内对支承条进行焊接，焊接前在钢圈上标记对应支承条的位置，然后将支承条放置在钢圈内对应标记位置进行焊接，支撑条无横向定位结构，当焊接时支承条容易发生侧偏倾斜，不仅影响格栅的强度，而且影响格栅的承重性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种支承格栅自动定位焊接装置，包括所述限位轴对应设置在第一折叠杆和第二折叠杆转轴连接位置，所述限位轴顶部设置有靠轴，所述靠轴上表面高于焊接平台上表面，所述支承条设置在靠轴一侧，在焊接前将支承条靠在靠轴一侧，在焊接时支承条不会发生侧偏，靠轴的设置起到支承条快速定位的作用；所述固定轴和支撑杆上方均设置有调节块，所述调节螺杆贯穿螺纹连接在两调节块中部，所述调节螺杆中部设置有键块，当转动键块时可驱动折叠杆打开和收回，从而实现调节控制靠轴的左右间距，适用于不同规格的格栅加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括焊接平台、支承格栅和折叠式自动定位装置；所述焊接平台中部设置有凹槽；所述折叠式自动定位装置在凹槽内部；所述支承格栅设置在焊接平台顶部；所述支承格栅外部设置有固定圈；所述固定圈内部设置有多组支承条；所述折叠式自动定位装置包括调节螺杆和限位轴；所述限位轴设置在支承条下方一侧；所述调节螺杆设置凹槽内部左侧。

进一步优化本技术方案，所述的凹槽内部设置多组第一折叠杆和第二折叠杆；所述第一折叠杆和第二折叠杆中部对应转轴连接；所述第一折叠杆和第二折叠杆一端对应转轴连接；所述限位轴对应设置在第一折叠杆和第二折叠杆转轴连接位置。

进一步优化本技术方案，所述的凹槽内部左侧下方设置有固定轴；最左侧第一折叠杆左端转轴连接在固定轴上；所述凹槽内部左侧上方设置有滑槽；最左侧第二折叠杆左端设置有支撑杆；所述支撑杆下方滑动连接在滑槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的固定轴和支撑杆上方均设置有调节块；所述调节螺杆贯穿螺纹连接在两调节块中部；所述调节螺杆中部设置有键块；所述键块两侧调节螺杆上的螺纹螺旋方向相反。

进一步优化本技术方案，所述的限位轴顶部设置有靠轴；所述靠轴上表面高于焊接平台上表面；所述支承条设置在靠轴一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述限位轴对应设置在第一折叠杆和第二折叠杆转轴连接位置，所述限位轴顶部设置有靠轴，所述靠轴上表面高于焊接平台上表面，所述支承条设置在靠轴一侧，在焊接前将支承条靠在靠轴一侧，在焊接时支承条不会发生侧偏，靠轴的设置起到支承条快速定位的作用。