[实用新型]锥型丝网除沫装置

说明书

本实用新型涉及除沫器技术领域，尤其涉及锥型丝网除沫装置。包括所述分离筒内部下方设置有伞形盖，所述伞形盖小头端面朝混料进气管的出口端，混料气流进入分离筒内部时吹向伞形盖，从而将气流打散，打散后的气流在分离筒内部分布比较均匀，有利于后续油气分离工作；所述锥型罩和锥型骨架之间设置有锥型过滤网，所述压罩上方设置有圆筒，所述圆筒内部设置有过滤平网，油气在分离筒内部上升时，先经过锥型过滤网进行一次分离，再进入到过滤平网进行二次分离，双作用对油气进行分离，分离效果较好；通过锥型过滤网进行过滤，锥型斜面过滤面积大，而且有利于油滴凝聚，分离效果大大提高。

技术领域

本实用新型涉及除沫器技术领域，尤其涉及锥型丝网除沫装置。

背景技术

油气分离器由粗分离和精分离两部分组成,其中粗分离部分由进气管、折流板、罐体、及出油管等组成；精分离部分由油气分离芯、回油管组成。油气分离芯为双层结构第一层为细微粒层,由具有一定厚度和孔隙的硼硅酸盐玻璃纤维制成。

油气通过进气管进入到分离筒后呈柱状吹向分离芯进行分离，气流作用面较小，分离效率低；并且采用竖直分离芯单次分离，分离效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了锥型丝网除沫装置，包括所述分离筒内部下方设置有伞形盖，所述伞形盖小头端面朝混料进气管的出口端，混料气流进入分离筒内部时吹向伞形盖，从而将气流打散，打散后的气流在分离筒内部分布比较均匀，有利于后续油气分离工作；所述锥型罩和锥型骨架之间设置有锥型过滤网，所述压罩上方设置有圆筒，所述圆筒内部设置有过滤平网，油气在分离筒内部上升时，先经过锥型过滤网进行一次分离，再进入到过滤平网进行二次分离，双作用对油气进行分离，分离效果较好；通过锥型过滤网进行过滤，锥型斜面过滤面积大，而且有利于油滴凝聚，分离效果大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括分离筒和双作用分离除沫装置；所述分离筒中部一侧设置有混料进气管；所述分离筒一侧下方设置有排油管；所述分离筒顶部设置有法兰盘；所述法兰盘顶部设置有排气口；所述双作用分离除沫装置设置在分离筒内部上方；所述双作用分离除沫装置包括锥型骨架和压罩；所述锥型骨架设置在混料进气管上方的分离筒内部；所述压罩设置在锥型骨架上方。

进一步优化本技术方案，所述的分离筒内部下方设置有伞形盖；所述伞形盖小头端面朝混料进气管的出口端；所述伞形盖外周设置有支撑架；所述支撑架和分离筒内壁固定。

进一步优化本技术方案，所述的锥型骨架大口端朝下并开口；所述锥型骨架小口端朝上并封闭；所述锥型骨架底部外周和分离筒内壁接触密封。

进一步优化本技术方案，所述的压罩底部设置有锥型罩；所述锥型罩设置在锥型骨架上；所述锥型罩和锥型骨架之间设置有锥型过滤网。

进一步优化本技术方案，所述的压罩上方设置有圆筒；所述圆筒内部设置有过滤平网；所述过滤平网顶部设置有格栅。

进一步优化本技术方案，所述的格栅上方设置有隔套；所述隔套设置在格栅和法兰盘之间。

进一步优化本技术方案，所述的锥型罩和圆筒之间设置构成空隙；所述圆筒底部、锥型罩和锥型骨架外周均设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述分离筒内部下方设置有伞形盖，所述伞形盖小头端面朝混料进气管的出口端，混料气流进入分离筒内部时吹向伞形盖，从而将气流打散，打散后的气流在分离筒内部分布比较均匀，有利于后续油气分离工作。

2、所述锥型罩和锥型骨架之间设置有锥型过滤网，所述压罩上方设置有圆筒，所述圆筒内部设置有过滤平网，油气在分离筒内部上升时，先经过锥型过滤网进行一次分离，再进入到过滤平网进行二次分离，双作用对油气进行分离，分离效果较好。