[实用新型]一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备

说明书

本实用新型公开一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备，包括机体、支板和套筒，所述机体的底部卡有抽屉，所述机体的顶部设置有气罐，所述气罐通过连管与套筒相连通，所述支板的一侧设置有从辊，所述支板的另一侧设置有动辊，所述机体的两侧开设有通口，所述支板上开设有导口，所述套筒的内侧卡有活塞，该可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备能够灵活的调整打孔的间距，保障打孔间距与所需的相一致，并且调整速度快，便于灵活操作，能够对活塞、套筒和弹簧进行冷却降温，从而保障活塞、套筒和弹簧的刚性，减少活塞和套筒的磨损，降低弹簧的应力损伤，防止碎屑向外飘散，保障机体的内的环境卫生，适用于远红外磁疗贴的打孔作业使用。

技术领域

本实用新型涉及远红外磁疗贴加工技术领域，具体为一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备。

背景技术

在远红外磁疗贴的生产加工过程中，有时需要进行打孔作业，进而需要打孔设备进行打孔，专利申请号为CN201620979317.9的实用新型专利，公开了一种包装袋打孔设备，现有的打孔设备基本上具有打孔速度快、打孔均匀性高、工作能耗低、使用寿命长等优点，能够满足远红外磁疗贴的生产加工过程的打孔作业的需求，然而对于现有的打孔设备而言，一方面，打孔的间距一般为恒定的，不能够根据产品的不同，进行调整打孔的间距，另一方面，当在进行打孔作业时，活塞和弹簧在不停的往复运动时，会产生较多的热量，若不能够及时的散出，容易加速弹簧和活塞的损伤，再一方面，在打孔作业时，被打掉的碎屑容易被打孔部件带动，进而不利于保障碎屑的收存。

所以，如何设计一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于远红外磁疗贴的打孔作业使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备，包括设备本体，所述设备本体包括机体、支板和套筒，所述套筒和支板均焊接在机体的内侧，所述套筒设置在支板的顶部，所述机体的底部卡有抽屉，所述机体的顶部设置有气罐，所述气罐通过连管与套筒相连通，所述支板的一侧设置有从辊，所述支板的另一侧设置有动辊，所述机体的外边侧通过螺栓安装有电机，所述机体的两侧开设有通口，所述支板上开设有导口，所述套筒的内侧卡有活塞，所述活塞的底部焊接有导杆，所述活塞通过弹簧与套筒的底部连接，所述套筒的内壁上开设有连孔，所述套筒的底部焊接有内环，所述套筒的底部开设有吹口，所述气罐的一侧焊接有进管，所述进管上安装有阀门，所述进管的顶部焊接有标杆，所述连管上安装有电磁阀，所述气罐的内壁上通过螺栓安装有按压开关，所述按压开关的外侧罩有钢片，所述机体上通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述按压开关通过电线与电磁阀连接，所述从辊和动辊均通过转轴安装在机体的内壁上，所述动辊的一端穿过机体并安装在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导杆的底端穿过套筒并延伸至套筒的底部，所述导杆的外径等于导口的内径，所述连孔的顶部和底部均与套筒的内侧相连通，所述连孔的顶端卡在活塞的外边侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀门的外边侧刻有标尺，所述阀门的顶部开设有角度尺，所述标杆设置在阀门的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹口设置在内环的内侧，所述活塞的外径等于套筒的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽屉卡在支板的底部，所述抽屉上焊接有滤网。

有益效果：1.该可调节打孔间距的远红外磁疗贴加工设备，由于设置有机体、气罐、连管、进管、阀门、标杆、电磁阀、按压开关和钢片，能够灵活的调整打孔的间距，从而有效地保障打孔间距与产生所需的相一致，并且调整速度快，操作简单，便于灵活操作。