[实用新型]天然气生产用立式离心泵的减震装置

说明书

本实用新型提供了一种天然气生产用立式离心泵的减震装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，电机输出轴经联轴器与泵轴连接，泵轴与泵体上部密封连接；泵体、泵轴和联轴器设于外筒内；外筒下部安装于地面下，上部与底座连接；外筒与底座连接部位外设第一抱箍支撑座，其与连接部位之间设第一耐磨橡胶垫；电机上部外周设第二抱箍支撑座，其与电机之间设第二耐磨橡胶垫；第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座经连接螺杆与预埋的减震基板连接，连接螺杆上套设减震弹簧，其两端与减震基板和第一抱箍支撑座/第二抱箍支撑座抵接。该装置起固定、减震作用，可有效减缓、消除运行过程中产生的震动，减少立式离心泵中机械密封的磨损，降低噪音，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及天然气生产加工设备技术领域，具体涉及一种天然气生产用立式离心泵的减震装置。

背景技术

液化天然气（LNG）生产过程中，涉及将天然气进行压缩、冷却降温至其沸（-161.5℃）点温度以下，使气化天然气变成液化天然气的过程。在进行液化操作系统中，还涉及冷剂循环系统，冷剂循环系统是指流出冷箱的气相混合冷剂经冷剂压缩机一级压缩增压后，进入级间冷却器冷却，之后进入级间分离罐进行气液分离。分离出的气相混合冷剂进入压缩机二级入口进行二级压缩增压，分离出的液相混合冷剂经过级间冷剂泵输送至冷剂压缩机二级出口，与冷剂压缩机二级出口的气相混合冷剂混合后进入冷剂压缩机出口冷却器进行冷却。冷却后进入冷剂压缩机出口分离罐进行气液分离，分离出的液相混合冷剂通过冷剂泵输送到冷箱冷剂流道。

在当前LNG生产工厂中，上述冷剂循环系统中的级间冷剂泵和冷剂泵均为立式多级离心泵，电机加泵长度可达6米，泵轴直径较细且泵的叶轮置于地面以下约4米深的泵池内。由于该类型离心泵结构较长，刚性差，泵的压比和流量大，故在产生过程中通常会产生较大的震动，致使机械密封磨损加快。长期运行机械密封磨损严重时，易导致冷剂泄漏，存在火灾和爆炸的风险。且该类泵机械密封质量要求高，一旦损坏，更换维修成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种天然气生产用立式离心泵的减震装置，该装置在电机和电机与外筒连接部设置相配合的抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并在地面预埋减震基板，经连接螺杆连接减震基板和抱箍支撑座，起到固定和减震的作用，可有效减缓和消除运行过程中产生的震动，减少立式离心泵中机械密封的磨损，降低噪音，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

天然气生产用立式离心泵的减震装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，所述电机输出轴向下经联轴器与泵轴连接，所述泵轴与所述泵体的上部密封连接；所述泵体、泵轴和联轴器设于所述外筒内；所述外筒下部固定安装于地面以下，所述外筒上部与电机的底座连接；所述外筒与所述底座连接部位的外周设有相配合的第一抱箍支撑座，所述第一抱箍支撑座与所述连接部位外周之间设有第一耐磨橡胶垫；所述电机上部外周设有相配合的第二抱箍支撑座，所述第二抱箍支撑座与所述电机之间设有第二耐磨橡胶垫；所述地面上预埋有减震基板，所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经连接螺杆与所述减震基板连接，所述连接螺杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端与减震基板和第一抱箍支撑座、减震基板和第二抱箍支撑座抵接。

可选地，所述连接螺杆下端设端帽，上端与螺母连接，所端帽与减震基板之间、螺母与第一抱箍支撑座或第二抱箍支撑座之间均设有第一减震橡胶垫圈。

可选地，所述减震基板上设有条形安装孔，所述条形安装孔的一端尺寸较大与端帽相适应，另一端尺寸较小与连接螺杆杆部相适应；所述连接螺杆的端帽从条形安装孔一端穿入，限位于另一端内。

可选地，所述减震基板的四周向下延伸设有埋设部，所述埋设部向外侧折弯；所述减震基板的下侧内部对应条形安装孔设有一安装槽，所述安装槽供连接螺杆的端帽穿入安装。

可选地，所述减震弹簧为压缩弹簧，其与所述减震基板、第一抱箍支撑座及第二抱箍支撑座之间均设有第二减震橡胶垫圈。