[实用新型]一种用于催化氧化炉前端的组合式管道混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于催化氧化炉前端的组合式管道混合装置，其包括壳体、位于壳体一端的入口以及位于壳体另一端的出口；所述壳体内部沿工序方向依次设有混合器和匀流器；所述混合器包括中心支撑轴、以及以螺旋流线结构绕设在中心支撑轴上的若干左旋导流段和若干右旋导流段，所述左旋导流段和所述右旋导流段沿工序方向交替设置在中心支撑轴上；所述匀流器包括若干格栅板。本实用新型用于催化氧化炉前端，对流经其中的待处理气体充分扰动、混合，可有效避免待处理废气中可燃气体局部高浓度可能带来的安全隐患，且使得气流在管道内的流速逐渐趋于均匀，大幅提升了后续催化氧化炉中相关生产工段的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，特别涉及管道混合装置。

背景技术

催化氧化炉(CO)是广泛应用于VOCs处理领域的一种废气氧化设施，其工作原理为：待处理的VOCs废气(含预混空气)首先进入电加热区，电加热器将VOCs废气加热到250～350℃左右后进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO₂和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。

在此过程中，为确保催化氧化炉(CO)安全，需要保证以下措施：

1、废气中的可燃VOCs成分与空气混合均匀，避免局部VOCs浓度过高，超出安全限值；

2、VOCs废气流经电加热器时流速均匀，受热均匀，避免出现局部过高温度。

目前，常规的催化氧化炉(CO)前端没有配备配套混合设备或混合装置，一方面，VOCs可燃成分与空气有可能混合不均匀，局部可能存在VOCs浓度过高的隐患；同时另一方面，气流在管道中流速不均，靠近管道中心处气流流速较高，而靠近管壁处气流流速较低；再者，流速不均的气流进入催化氧化炉(CO)电加热器后，易使得气流中心温度较低而气流边缘处温度较高；更为重要的，加上有可能存在的局部可燃组分浓度过高的问题，存在可能引发VOCs废气爆炸的安全隐患。以上种种问题，均亟待解决。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于催化氧化炉前端的组合式管道混合装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于催化氧化炉前端的组合式管道混合装置，其包括壳体、位于壳体一端的入口以及位于壳体另一端的出口；

所述壳体内部沿工序方向依次设有混合器和匀流器；

所述混合器包括中心支撑轴、以及以螺旋流线结构绕设在中心支撑轴上的若干左旋导流段和若干右旋导流段，所述左旋导流段和所述右旋导流段沿工序方向交替设置在中心支撑轴上；

所述匀流器包括若干格栅板。

进一步优选的，还包括接地电极，所述混合器及匀流器均与接地电极连接。

优选的，位于壳体一端的入口处设有进口法兰，位于壳体另一端的出口处设有出口法兰。

优选的，所述接地电极为接地螺栓。

优选的，所述接地电极设于壳体上且穿透壳体与混合器及匀流器连接；所述匀流器中的若干格栅板相互平行设置。

优选的，所述进口法兰、壳体和出口法兰分别为不锈钢304SS制成的进口法兰、壳体和出口法兰；所述左旋导流段和右旋导流段分别为不锈钢316L或钛钢制成的左旋导流段和右旋导流段；所述匀流器为不锈钢316L或钛钢制成的匀流器。

进一步优选的，所述进口法兰和出口法兰采用双面V型角焊固定在壳体上。

有益效果：本实用新型提供的一种用于催化氧化炉前端的组合式管道混合装置，其相对现有技术，具有如下优点：