[实用新型]一种管桩的翻转装置

说明书

本实用新型涉及到加工管桩领域，是一种管桩的翻转装置。其特征是气缸通过气缸铰链与底架连接，所述气缸的活塞杆与活塞杆铰链连接，所述活塞杆铰链上端与翻转架的底部连接，所述翻转架上有管桩，所述翻转架一端通过翻转铰链与堆放平台连接，铰链架下与底架的上端连接，所述铰链架上与堆放平台的左下端连接。所述翻转架有前档板。所述堆放平台的一端连接有档板。所述堆放平台的左端高于右端。由于采用了本技术方案，此翻转装置只要调整好气缸的位置和铰链架的高度，完全能够达到翻转管桩到堆放平台上的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及到加工管桩领域，是一种管桩的翻转装置。

背景技术

在制作管桩的车间里，管桩自动运转线上存在最大的不足之处，翻转圆形构件不到位，动作太快，下落到堆放平台不准确，不整齐。要解决管桩在翻转后能够平稳的到平台上，同时对于多个翻转机构同时翻转一个比较长的圆形构件，能够准确无误的堆放在多个平台之上。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种管桩的翻转装置。对于翻转架的形状结构有很大的关系，采用气缸的形式，连接之处采用铰链连接。

本实用新型是这样来实现的：一种管桩的翻转装置，其特征是气缸通过气缸铰链与底架连接，所述气缸的活塞杆与活塞杆铰链连接，所述活塞杆铰链上端与翻转架的底部连接，所述翻转架上有管桩，所述翻转架一端通过翻转铰链与堆放平台连接，铰链架下与底架的上端连接，所述铰链架上与堆放平台的左下端连接。

所述翻转架有前档板。

所述堆放平台的一端连接有档板。

所述堆放平台的左端高于右端。

由于采用了上述技术方案，此翻转装置只要调整好气缸的位置和铰链架的高度，完全能够达到翻转管桩到堆放平台上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：1、底架；2、气缸铰链；3、气缸；4、活塞杆；5、铰链架；6、翻转铰链；7、翻转架；8、活塞杆铰链；9、管桩；10、堆放平台；11、后档板；12、前档板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1中，气缸3通过气缸铰链2与底架1连接，所述气缸3的活塞杆4与活塞杆铰链8连接，所述活塞杆铰链8上端与翻转架7的底部连接，所述翻转架7上有管桩9，所述翻转架7一端通过翻转铰链6与堆放平台10连接，铰链架5下与底架1的上端连接，所述铰链架5上与堆放平台10的左下端连接。

所述翻转架7有前档板12。

所述堆放平台10的一端连接有档板11。

所述堆放平台10的左端高于右端。

翻转机构是管桩自动运转机的重要部件，重要的是翻转要平稳，准确无误的翻转到工作平台上，这里对于翻转架7倾斜角度有很大的关系，同时对于铰链架5中的翻转铰链6的安装位置和高度也有很大的关系。这里气缸铰链2、翻转铰链6和活塞杆铰链8采用铰链连接就是为了保证在翻转管桩9时的稳定性，堆放平台10是安装在底架1上的，左端高于右端能保证管桩9翻转下来后能按照顺序堆放。

动作过程：当管桩9到达规定位置时，气缸3得到指令升起活塞杆4，活塞杆4上的活塞杆铰链8又与翻转架7连接在一起，翻转架7也上升，由于翻转架7的右端与铰链架5的翻转铰链6连接在一起的，翻转架7的上升同时带动气缸铰链2、活塞杆铰链8和翻转铰链6都要转动，从而使得翻转平稳，以保证管桩9的准确堆放在堆放平台10上。