[实用新型]雾化器喷嘴

说明书

本实用新型公开了雾化器喷嘴,属于取件设备技术领域，包括壳体和喷嘴，壳体相对的两侧贯穿开设有圆孔，壳体的前侧通过螺栓固定连接有连接座，连接座的侧壁通过安装孔固定连接有导管，导管的一端与喷嘴固定连接，导管的另一端延伸至圆孔内并固定连接有喇叭状结构的连接管，圆孔内滑动套接有套管，套管内设有雾化机构，套管的一端管口处与连接管的管口处滑动连接，圆孔内滑动连接有封头，封头的一端通过固定螺栓与壳体的后侧固定连接，封头的另一端开设有圆柱槽，圆柱槽内滑动连接有活塞。本实用新型，能够在喷涂时有效的提高雾化脱模剂的效果，并且雾化后雾气颗粒小喷涂面积大，同时在喷涂时雾化器喷嘴不易滴落脱模剂。

技术领域

本实用新型涉及取件设备技术领域，尤其涉及雾化器喷嘴。

背景技术

内腔金属成型设备通过在模具中注入液态或者半液态的金属熔液进行压铸成型所需要的结构零部件。在大型金属压铸成型设备中，压铸成型的零部件需要通过喷涂脱模剂以防止金属液在成型过程中的粘附于内腔壁上，以保证在开模时不至于拉上压铸成型的零部件，之后进行取件工序，即将压铸成型的高温零部件从模具中取走并移动至指定的位置进行存放。

目前，用于喷涂脱模剂的喷嘴结构比较简单，仅靠高压液体经过喷嘴上的小孔实现雾化，雾化效率低下，并且脱模剂容易产生滴漏现象，并且雾化面积小，且形成的雾气颗粒粒度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂脱模剂的喷嘴结构比较简单，仅靠高压液体经过喷嘴上的小孔实现雾化，雾化效率低下，并且脱模剂容易产生滴漏现象，并且雾化面积小，且形成的雾气颗粒粒度较大的问题，而提出的雾化器喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

雾化器喷嘴，包括壳体和喷嘴，所述壳体相对的两侧贯穿开设有圆孔，所述壳体的前侧通过螺栓固定连接有连接座，所述连接座的侧壁通过安装孔固定连接有导管，所述导管的一端与喷嘴固定连接，所述导管的另一端延伸至圆孔内并固定连接有喇叭状结构的连接管，所述圆孔内滑动套接有套管，所述套管内设有雾化机构，所述套管的一端管口处与连接管的管口处滑动连接，所述圆孔内滑动连接有封头，所述封头的一端通过固定螺栓与壳体的后侧固定连接，所述封头的另一端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动连接有活塞，所述封头的一侧通过定位孔滑动套接有传动轴，且传动轴的一端穿过定位孔并与活塞的一侧固定连接，所述圆柱槽的槽口处固定连接有密封板，且密封板的中心处开设有出水孔，所述壳体的前端下侧开设有盲孔，且盲孔内连接有进液机构。

优选的，所述雾化机构包括倾斜固定连接在套管内的多个扰流板，多个所述扰流板相对的一侧共同固定连接，所述套管内设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有反溅盘，所述支撑杆的另一端与扰流板的一侧固定连接，所述圆孔内开设有环形凹槽，且环形凹槽与套管的管壁之间共同组成储气室，所述壳体的上端开设有进气孔，且进气孔与环形凹槽连通，所述套管的管壁上倾斜开设有多个均匀分布的雾化孔。

优选的，所述进液机构包括开设横向在盲孔一侧的螺纹孔，所述螺纹孔的一侧横向开设有限流孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至限流孔内并固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱与限流孔滑动套接，所述限流孔的上侧与圆孔之间贯穿开设有过液通道，所述封头的一侧与圆柱槽之间贯穿开设有进液孔，且进液孔与过液通道的位置相对应，所述限流孔的下侧通过通孔固定连接有进液管。

优选的，所述套管的一端管边缘处固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与封头的一端滑动连接，所述壳体的右侧通过安装槽嵌设有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了雾化器喷嘴，具备以下有益效果：