[实用新型]喷雾机

说明书

本实用新型公开了喷雾机,属于压铸设备技术领域，包括底座以及安装在底座上端的横移机构、旋转机构、机械臂机构、喷涂机构、配电箱和箱体，箱体的下端内壁固定连接有圆柱形结构的罐体，罐体的右端下侧分别固定连接有进气管和进液管，进气管和进液管远离罐体的一端均贯穿箱体的侧壁并分别固定连接有气管接头和液管接头，进气管的一端延伸至罐体内并固定连接有环形管，环形管的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的排气管。本实用新型，能够充分提高喷雾机对脱模剂的雾化效率，降低脱模剂雾气的水雾粒度，提高了脱模剂喷涂后的均匀度，而且也能够对脱模剂雾气形成的水滴二次进行二次雾化。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及喷雾机。

背景技术

内腔金属成型设备通过在模具中注入液态或者半液态的金属熔液进行压铸成型所需要的结构零部件。在大型金属压铸成型设备中，压铸成型的零部件需要通过喷涂脱模剂以防止金属液在成型过程中的粘附于内腔壁上，以保证在开模时不至于拉上压铸成型的零部件，之后进行取件工序，即将压铸成型的高温零部件从模具中取走并移动至指定的位置进行存放。

目前，在模具的成型腔喷涂脱模剂喷涂时，现有的喷雾机雾化效率低，雾化后的气雾颗粒较大，喷涂后容易聚成水滴，并成股流动聚集，造成脱模剂喷涂后无法均匀的粘连在模具的成型腔内，并且喷嘴处极易滴落脱模剂液滴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷雾机雾化效率低，雾化后的气雾颗粒较大，喷涂后容易聚成水滴，并成股流动聚集，造成脱模剂喷涂后无法均匀的粘连在模具的成型腔内，并且喷嘴处极易滴落脱模剂液滴的问题，而提出的喷雾机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷雾机，包括底座以及安装在底座上端的横移机构、旋转机构、机械臂机构、喷涂机构、配电箱和箱体，所述箱体的下端内壁固定连接有圆柱形结构的罐体，所述罐体的右端下侧分别固定连接有进气管和进液管，所述进气管和进液管远离罐体的一端均贯穿箱体的侧壁并分别固定连接有气管接头和液管接头，所述进气管的一端延伸至罐体内并固定连接有环形管，所述环形管的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的排气管，所述进气管的一端延伸至罐体内并固定连接有喷头，所述罐体的左端上侧固定连接有L形结构的混合气管，且混合气管的上端贯穿箱体的上端侧壁。

优选的，所述罐体的上端内壁中心处通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有扇叶，所述转轴的下端固定连接有反溅盘，所述反溅盘位于喷头的上方，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过密封轴承并与转轴的上端同轴心固定连接。

优选的，所述转轴的轴壁上固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的下端中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有支撑杆，且支撑杆与罐体的左端内壁固定连接，所述罐体的下端内壁开设有圆柱槽，所述旋转轴的下端延伸至圆柱槽内并固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，多个所述搅拌叶的下端均与圆柱槽的槽底处滑动连接。

优选的，所述罐体的下端内壁开设有多个呈环形分布的导流槽,多个所述导流槽相对的一侧均与圆柱槽的槽口处连通,所述进气管的管壁上固定连接有分流管,且分流管远离进气管的一端延伸至圆柱槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了喷雾机，具备以下有益效果：

1、该喷雾机，通过设有的进气管和进液管，将气管接头和液管接头分别与外部的气源和液体供给装置进行连接，气体经过进气管进入到环形管内并从排气管内排出，脱模剂液体经过进液管从喷头处喷出水柱，水柱冲击转轴下端的反溅盘后形成水雾，然后与排气管内喷出的气体混合形成混合气体，罐体内的混合气经过混合气管进入到高压软管，然后利用高压软管输送至喷涂机构内将混合气喷涂在模具的成型腔内，启动电机带动转轴旋转，转轴旋转时带动扇叶搅动罐体内的气体，进而能够使得雾化后的水雾与气体充分的混合，有效的提高了脱模剂的雾化效率，降低了脱模剂雾气的粒度，喷涂时不易形成水滴。