[实用新型]一种电池化成过程中快速连接的线夹装置

说明书

本实用新型提出一种电池化成过程中快速连接的线夹装置，包括化成槽及其内放置的电池、支撑化成槽的支撑杆、设置在支撑杆顶端的顶板以及设置在电池与顶板间的接线架以及设置在接线架上的串联组件，所述接线架通过两组升降组件悬挂在顶板下方；接线架包括与升降组件连接的支撑梁、架设在两组支撑梁两端的两根固定杆、通过导杆架设在固定杆间的可移动滑杆以及设置在滑杆和外侧固定杆间的伸缩组件，所述滑杆和内侧的固定杆间设置有线夹，每两个所述线夹通过导线连接构成一组串联组件，所述固定杆和滑杆均为非导体。本实用新型解决了铅蓄电池化成时需人工进行电池串联而导致的接线效率不高、串联不到位影响电池化成的问题。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种电池化成过程中快速连接的线夹装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，有一个非常重要的环节-化成。加酸后的电池需要串联起来（20只一路），这个过程需要人工用线夹将电池串联起来。实际生产过程中，往往因为人手不够，导致部分电池不能及时的串联起来。加酸后的电池因其剧烈的化学反应，产生大量的热，加上长时间不进行化成，导致电池性能变差，且在人工使用带有线夹的导线进行串联的过程中，由于导线的弯折和频繁拆卸，会导致导线的折断或线夹对电池接线柱夹持不紧密的情况，影响电池化成过程中的充放电，降低了生产效率和电池的产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中铅蓄电池化成时需人工进行电池串联而导致的接线效率不高、串联不到位影响电池化成的问题。本实用新型提出一种电池化成过程中快速连接的线夹装置。

一种电池化成过程中快速连接的线夹装置，包括化成槽及其内放置的电池、支撑化成槽的支撑杆、设置在支撑杆顶端的顶板以及设置在电池与顶板间的接线架以及设置在接线架上的串联组件，所述接线架通过两组升降组件悬挂在顶板下方；

接线架包括与升降组件连接的支撑梁、架设在两组支撑梁两端的两根固定杆、通过导杆架设在固定杆间的可移动滑杆以及设置在滑杆和外侧固定杆间的伸缩组件，所述滑杆和内侧的固定杆间设置有线夹，每两个所述线夹通过导线连接构成一组串联组件，所述固定杆和滑杆均为非导体。

进一步地，每组所述串联组件的两个线夹与相邻电池的接线柱相对应。

进一步地，所述线夹为四根相同长度的金属条首尾铰接形成，线夹上两个对角的铰接点通过连接柱分别与固定杆和滑杆连接。

进一步地，所述金属条的内侧设置有锯齿。

进一步地， 所述连接柱为导体。

进一步地，所述导线在滑杆处穿过滑杆与线夹连接且导线相对于滑杆固定。

进一步地，每个所述接线架上的串联组件的数量为其串联的电池数量减一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种电池化成过程中快速连接的线夹装置，通过升降组件、接线架以及串联组件的设置，使电池化成过程中能够对相邻电池的接线柱实现快速串联，升降组件控制接线架使串联组件在高度上到达可以与电池接线柱连接的位置，伸缩组件拉动滑杆使其沿导杆向外侧移动，线夹在滑杆和固定杆间被拉伸，组成线夹的四条金属条收缩而对接线柱形成夹持，实现多组电池间的同时串联；完成化成后伸缩组件推动滑杆复位，升降组件控制接线架抬升，更新化成槽内的电池组进行新一轮的电池串联和化成，其中金属条上锯齿的设置使线夹在夹持接线柱时不易产生滑动和接触不良，保证了电池间串联的可靠和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种电池化成过程中快速连接的线夹装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种电池化成过程中快速连接的接线架和串联组件结构示意图。

图3是本实用新型一种电池化成过程中快速连接的线夹装置的串联组件结构示意图。