[实用新型]一种三维坐标仪支架

说明书

本实用新型公开了一种数字化柔性测量支架，机架；Y轴调节机构，所述Y轴调节机构设于所述机架上，所述Y轴调节机构包括至少2个；X轴调节机构，所述X轴调节机构设于Y轴调节机构上；Z轴调节机构，所述Z轴调节机构设于所述X轴调节机构上，所述Z轴调节机构设有抵触点或抵触面。本实用新型的有益效果是：由于设置多个抵触点的支架，通过伺服电机驱动支架在X轴.Y轴和Z轴方向的运动，从而调节抵触点的三维坐标的位置，从而使得该支架能够适应不同尺寸的工件，大大提高测试速度和效率，并且满足工件在三维尺寸上的测量。

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种三坐标测量仪支架。

背景技术

三坐标测量仪可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个 轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点 （x，y，z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能 应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

在汽车钣金件产品开发和生产中，大部分零部件人工测量工作量大，测量十分困难，基本上是使用三坐标测量仪对其尺寸进行检测。使用三维测试仪对工件进行测量时，需要对一个工件的三维上的尺寸进行测量。因此，工件最好置放在一个悬空的支架上进行测量，尽量不要存在测量死角。但在检测过程中存在以下几个 问题：1、在测量过程中，工件需要摆放到正确的测量位置，导致坐标系建立困难，零部件部分尺寸被遮挡而不能测量；2、工件种类非常多，测量支架过多，切换的频次自然就多，这样会造成时间的浪费，从而降低工作效率，3、工件的形状比较复杂，比方底面不平等情况，一般支架难以使用。

实用新型内容

为了实现上述目的，现提出一种可以调节三维坐标仪的三维参数的支架。

本实用新型的解决方案是：一种三维坐标仪支架，其特征在于：机架；Y轴调节机构，所述Y轴调节机构设于所述机架上，所述Y轴调节机构包括至少2个；X轴调节机构，所述X轴调节机构设于Y轴调节机构上；Z轴调节机构，所述Z轴调节机构设于所述X轴调节机构上，所述Z轴调节机构设有抵触点或抵触面。

进一步，机架包括底板；机架腿，所述机架腿与所述底板连接，用于支撑所述底板。

进一步，所述Y轴调节机构包括底座，所述底座设于所述机架的底板上；齿条，所述齿条设于所述底座上；第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴连有齿轮，所述齿轮在第三伺服电机驱动下，能沿着所述齿条啮合往复运动；安装架，所述安装架与所述第三伺服电机连接；导轨，所述导轨为2个，分别设于所述底座两侧。

进一步，所述X轴调节机构包括基座，所述基座设于所述安装架上面；滑轨，所述滑轨为2个，所述滑轨设于所述基座两侧；第一伺服电机，所述第一伺服电机设于所述基座一端；第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器与所述第一伺服电机的输出轴连接；支撑侧支撑座，所述支撑侧支撑座设于所述第一丝杆的另一端；丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述第一丝杆中；固定侧支撑座，所述固定侧支撑座套设于所述第一丝杆中，并位于所述丝杆螺母与所述联轴器之间。

进一步，所述Z轴调节机构包括连接板，所述连接板设于所述丝杆螺母上；滑块，所述滑块设于所述连接板下面，并卡设于所述滑轨中；T支架，所述T支架设于所述连接板上；第二伺服电机，所述第二伺服电机设于所述T支架上；第二丝杆座，所述第二丝杆座垂直设于所述连接板上；第二丝杆，所述第二丝杆设于所述第二丝杆座中；同步轮，所述同步轮为2个，所述同步轮分别与所述第二伺服电机的输出轴和所述第二丝杆的下端连接；丝杆螺母座，所述丝杆螺母座套设于所述第二丝杆中；支撑杆，所述支撑杆通过连接块与所述丝杆螺母座连接，所述支撑杆顶部设有折弯部，所述支撑杆的折弯部上设有支撑柱，支撑柱上设有抵触点或抵触面。

进一步，所述连接板设有固定板，所述固定板与所述第二丝杆座连接。