[实用新型]聚氨酯平板发泡模具

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯平板发泡模具，主要解决现有技术中存在的平板发泡模具尺寸固定，制备不同尺寸的聚氨酯平板泡沫时需要更换模具，且发泡后成型泡沫在模具中不易取出的问题。本实用新型通过采用一种聚氨酯平板发泡模具，包括可移动支架1、上模板2、下模板3、模腔4、温度控制器5、第一位移控制器10、第二位移控制器11，其中，模腔4由底板和固定模腔壁43、可移动隔板41及两根伸缩套管42组成；可移动隔板41通过可伸缩螺纹杆一44与第一位移控制器10相连，伸缩套管42由不同管径的套管套接而成，管径最大的套管通过可伸缩螺纹杆二45与第二位移控制器11相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯泡沫的工业生产中。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯领域，尤其涉及一种聚氨酯平板发泡模具。

背景技术

聚氨酯是指大分子主链中含有氨基甲酸酯基团的高分子聚合物，因聚氨酯具有优异的物理机械性能和不同的泡孔结构，其广泛应用于床垫、沙发、汽车座椅、前围、地毯、保温等领域中；模塑泡是指将聚醚、聚酯、发泡剂、催化剂、助剂等组成的组合物与异氰酸酯类物质混合，在闭合的模腔内发泡成型，然后制成具有不同性能的聚氨酯泡沫产品；目前聚氨酯材料发泡成型的模具广泛采用的是由铝合金铸造而成的模具，模具大小固定，在实际发泡过程中，研究者根据实际需求的泡沫大小，选择合适尺寸的模具进行发泡，这导致了发泡模具成本的增加，及模具更换繁琐的问题；且对于模具槽较深的发泡模具而言，还具有发泡后成型的泡沫材料取出困难的缺点，所以，开发出一种成型泡沫容易取出、模具尺寸可调的聚氨酯发泡模具，就具有了非常重要的研究价值和应用价值。

中国专利CN211662502U公开了一种易脱模的聚氨酯发泡模具，包括下模具、上模具和下模槽，所述下模具顶部开设有下模槽且下模槽外侧开设有防溢槽，所述下模具一端开设有进气槽，所述进气槽一端通过螺栓固定有不锈钢防护网且不锈钢防护网顶部胶合有防水透气膜，所述下模具一端通过转轴连接有上模具且上模具一侧开设有上模槽，所述上模槽外侧焊接有防溢块，所述上模槽和下模槽内侧均喷涂有不沾层；解决了成型材料方便脱离模槽的问题，但其额外增加了特氟龙不沾层，增加了模具成本，且发泡模具尺寸固定，无法满足不同尺寸泡沫的发泡需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在的平板发泡模具尺寸固定，制备不同尺寸的聚氨酯平板泡沫时需要更换模具，且发泡后成型泡沫在模具中不易取出的问题，提供一种聚氨酯平板发泡模具，该发泡模具有发泡时模腔尺寸可调节、发泡后成型泡沫取出方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚氨酯平板发泡模具，包括可移动支架1、上模板2、下模板3、模腔4、温度控制器5、气动保险栓6、气动液压杆7、螺栓9、第一位移控制器10、第二位移控制器11，其中，模腔4由底板和固定模腔壁43、可移动隔板41及两根伸缩套管42组成；其中，

所述的可移动隔板41外侧壁固定连接有至少两根可伸缩螺纹杆一44，可伸缩螺纹杆一 44通过下模板3侧壁上的开孔与第一位移控制器10相连，第一位移控制器10通过可伸缩螺纹杆一44来控制可移动隔板41在模腔4底板上的移动距离；

所述的伸缩套管42由不同管径的套管套接而成，管径最大的套管外侧壁上固定连接有至少两根可伸缩螺纹杆二45，可伸缩螺纹杆二45通过下模板3侧壁上的开孔与第二位移控制器11相连，第二位移控制器11通过可伸缩螺纹杆二45来控制伸缩套管42在模腔4底板上的移动距离；

所述的上模板2通过气动保险栓6与下模板3连接，上模板2通过气动液压杆7与可移动支架1连接，上模板2的内表面设有气动排气销21，内部设有金属盘管，金属盘管入口通过循环水管一81与温度控制器5相连，金属盘管出口通过循环水管二82与温度控制器5相连；

所述的下模板3内部设有金属盘管，金属盘管入口通过循环水管三83与温度控制器5相连，金属盘管出口通过循环水管四84与温度控制器5相连；上模板2与下模板3闭合后通过下模板 3外侧壁的螺栓9固定。