[实用新型]一种活塞铆接夹具结构

说明书

本实用新型涉及铆接夹具技术领域，旨在解决现有技术中的噪音大、劳动强度大、外观质量不统一和易损伤构件的问题，提供一种活塞铆接夹具结构，其包括底座和活塞杆；底座上设有第一下模座和第二下模座，第一下模座上设有第一弧形凹槽，第二下模座上设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽的一侧具有第一限位块并抵顶于活塞杆的一端，第二弧形凹槽的一侧设有第二限位块并抵顶于活塞杆的另一端，活塞杆的另一端具有铆接孔，铆接孔的轴心垂直于活塞杆的轴心；第二下模座的上部设有上模座，上模座和铆接孔的轴线均位于同一轴线上，并且上模座能够沿其轴心可旋转的上下滑动。本实用新型的有益效果是噪音小、劳动强度小、铆接外观质量统一和不易损伤构件。

技术领域

本实用新型涉及铆接夹具技术领域，具体而言，涉及一种活塞铆接夹具结构。

背景技术

目前生产的某种铁路制动阀的活塞组成在制造过程中，长期采用人力敲击方式对活塞杆和活塞进行铆接。这种方式存在噪音大、劳动强度大、铆接外观质量不统一、敲伤触杆等问题。经过分析研究，采用专用铆接装置，设计专用铆接夹具，对活塞组成进行铆接，能很好的解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种活塞铆接夹具结构，以解决现有技术中噪音大、劳动强度大、铆接外观质量不统一和易损伤构件的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种活塞铆接夹具结构，其包括底座和活塞杆；上述底座上设有第一下模座和第二下模座，上述第一下模座平行于上述第二下模座；上述第一下模座上设有第一弧形凹槽，上述第二下模座上设有第二弧形凹槽，上述第一弧形凹槽和上述第二弧形凹槽均与上述活塞杆的外径相匹配；上述第一弧形凹槽的一侧具有第一限位块，上述第一限位块抵顶于上述活塞杆的一端，上述第二弧形凹槽的一侧设有第二限位块，上述第二限位块抵顶于上述活塞杆的另一端，上述活塞杆的另一端外周面上具有相对称的铆接孔，上述铆接孔的轴心垂直于上述活塞杆的轴心；上述第二下模座的上部设有上模座，上述上模座和上述铆接孔的轴线均位于同一轴线上，并且上述上模座能够沿其轴心可旋转的上下滑动。

使用时，先固定底座，将上述活塞杆放置在上述第一下模座和第二下模座另一端的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽上，使得活塞杆的一端能够抵顶在上述第一限位块上，而活塞杆的另一端能够抵顶在上述第二限位块上，如此就能够限制上述活塞杆在水平面内的旋转运动，然后将上述上模座对准上述活塞杆上的铆接孔，将待铆接构件插入铆接孔，这时使上述上模座缓慢的旋转向下运动，上述上模座的下端就会将待铆接构件的一端压成形，其次在旋转上述活塞杆180°，在通过上模座将待铆接构件的另一端压成形，最后取下铆接构件。

本实施方案公开一种活塞铆接夹具结构由于设有相互平行的第一下模座和第二下模座，上述第一下模座和第二下模座能够将活塞杆固定在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽上，而上模座就能够对活塞杆实现铆接，如此设置，使得活塞铆接夹具结构具有噪音小、劳动强度小、铆接外观质量统一和不易损伤构件的有益效果。

可选地：上述铆接孔内设有同轴线的铆接杆，上述铆接杆的长度等同于上述活塞杆的外直径。

如此设置，使得铆接杆铆接后，铆接杆的两端不会伸出活塞杆的外周面，避免破坏上述活塞杆的有益效果。

可选地：上述活塞杆的另一端设有活塞，上述活塞的一侧具有置入段，上述置入段的外周面上设有与上述铆接孔同轴线的通孔，上述通孔的轴心垂直于上述置入段的轴心，上述置入段沿上述活塞杆的轴心置入上述活塞杆的另一端内。

可选地：上述第一下模座的一端垂直于上述底座的上表面，上述第一弧形凹槽和上述第一限位块位于上述第一下模座的另一端上；上述第二下模座的一端垂直于上述底座的上表面，上述第二弧形凹槽和上述第二限位块位于上述第二下模座的另一端上，如此便于放置上述活塞杆。

可选地：上述第一弧形凹槽的槽底平行于上述第二弧形凹槽的槽底，使活塞杆处于水平状态，便于铆接，并且上述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽共同匹配上述活塞杆的外周面。