[实用新型]皮革生产用涂灰装置

说明书

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，公开了一种皮革生产用涂灰装置，包括皮革输送组件、料液储罐和料液喷涂组件，料液储罐包括低碱搅拌罐和高碱搅拌罐，料液喷涂组件包括并列设置的低碱喷涂管和高碱喷涂管，低碱喷涂管和高碱喷涂管分别通过支撑调节组件设于皮革输送组件的上方，且低碱喷涂管和高碱喷涂管的延伸方向与皮革的输送方向垂直，皮革输送组件上设有低碱回收槽和高碱回收槽，低碱回收槽对应设于低碱喷涂管下方，高碱回收槽对应设于高碱喷涂管下方，低碱喷涂管和高碱喷涂管的进料端分别设有过滤器、隔膜泵和压力表，低碱喷涂管和高碱喷涂管的出料端分别设有压力表和回流阀。该装置可适用于不同厚度和大小皮革的涂灰，涂灰效率高。

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，特别涉及一种皮革生产用涂灰装置。

背景技术

育肥羊因为生长周期短，纤维编织疏松，尤其是腹肷部，育肥羊的羊皮在加工处理时稍有不慎，极易造成松面。现有的皮革生产中，涂灰工序对羊皮的中脊和边肷分开进行处理，以达到减小部位差的目的。目前的涂灰工序多采用人工操作，存在效率低、人力投入多、加工场所面积利用率低等问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种皮革生产用涂灰装置，代替人工涂灰，涂灰效率高，提高加工场所的面积利用率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种皮革生产用涂灰装置，包括皮革输送组件、料液储罐和料液喷涂组件，所述料液储罐包括低碱搅拌罐和高碱搅拌罐，料液储罐上均设有进料口、出料口、回流口、回收口和排污口，所述料液喷涂组件包括并列设置的低碱喷涂管和高碱喷涂管，低碱喷涂管上设有低碱喷头，高碱喷涂管上设有高碱喷头，低碱喷涂管和高碱喷涂管分别通过支撑调节组件设于皮革输送组件的上方，且低碱喷涂管和高碱喷涂管的延伸方向与皮革的输送方向垂直，皮革输送组件上设有低碱回收槽和高碱回收槽，低碱回收槽对应设于低碱喷涂管下方，高碱回收槽对应设于高碱喷涂管下方，低碱喷涂管的进料端与低碱搅拌罐的出料口相连，低碱喷涂管的出料端与低碱搅拌罐的回流口相连，低碱回收槽的底部出料口与低碱搅拌罐的回收口相连，高碱喷涂管的进料端与高碱搅拌罐的出料口相连，高碱喷涂管的出料端与高碱搅拌罐的回流口相连，高碱回收槽的底部出料口与高碱搅拌罐的回收口相连，低碱喷涂管和高碱喷涂管的进料端分别设有过滤器、隔膜泵和压力表，低碱喷涂管和高碱喷涂管的出料端分别设有压力表和回流阀。

本实用新型中的各料液储罐可采用常规设置，只要能够实现料液储罐的物料顺利进出，优选地，所述进料口设于料液储罐的顶部，出料口和排污口设于料液储罐的底部，回流口和回收口设于料液储罐的上部。另外料液储罐上还可连接冲洗管线，对料液储罐进行清洗排污。

优选地，所述低碱搅拌罐包括一开一备并列设置的低碱搅拌罐A和低碱搅拌罐B，高碱搅拌罐包括一开一备并列设置的高碱搅拌罐A和高碱搅拌罐B。

具体地，所述低碱喷涂管的进料端分别与低碱搅拌罐A和低碱搅拌罐B的出料口相连，低碱喷涂管的出料端分别与低碱搅拌罐A和低碱搅拌罐B的回流口相连，低碱回收槽的底部出料口分别与低碱搅拌罐A和低碱搅拌罐B的回收口相连；高碱喷涂管的进料端分别与高碱搅拌罐A和高碱搅拌罐B的出料口相连，高碱喷涂管的出料端分别与高碱搅拌罐A和高碱搅拌罐B的回流口相连，高碱回收槽的底部出料口分别与高碱搅拌罐A和高碱搅拌罐B的回收口相连。为了保证低碱搅拌罐A、低碱搅拌罐B、高碱搅拌罐A和高碱搅拌罐B的物料正常输出和输入，各连接管道上根据需要设有阀门和输送泵。

根据本实用新型，低碱喷头和高碱喷头可以根据皮革的喷涂位置和喷涂范围进行常规设置，优选地，所述低碱喷头设有两组，两组低碱喷头分别对应于皮革输送组件上皮革的两侧边肷设置，对皮革的边肷进行涂灰处理；所述高碱喷头设有一组，一组高碱喷头对应于皮革输送组件上皮革的中脊设置，对皮革的中脊进行涂灰处理。每组低碱喷头和高碱喷头的喷头数量根据需要进行设置。