[实用新型]一种多类型齿片混合散热器

说明书

本实用新型公开了一种多类型齿片混合散热器，包括机箱本体，所述机箱本体上分为易铸区、组装区和核心区，所述易铸区上设置有与所述机箱本体一体成型的第一散热齿片，所述核心区对应机箱本体内芯片和功放的位置设置，所述组装区和核心区均设置有插槽，第二散热齿片镶嵌于所述组装区的插槽内，冷媒吹胀齿片镶嵌于所述核心区的插槽内。本实用新型适合大批量生产，能够在满足散热要求的情况下节约成本和资源，提高散热器的质量。

技术领域

本实用新型涉及电力电子散热器领域，具体涉及一种多类型齿片混合散热器。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，对通信设备的要求也越来越高，设备的功耗不断增加，尺寸也不断加大，因此对设备的散热能力也提出了更高的要求。目前，应用于通信设备中对设备进行散热的散热设备主要是散热机箱，散热机箱本体外连接有若干散热齿片，内部气流在相邻两散热齿片形成的流道内沿重力反方向被加热并沿流道上升排出，从而到达散热的目的。

在机箱本体上，有很多的散热齿片，以此来达到设备运行中机箱散热的目的。目前通用的通信散热机箱，其散热齿片在样品生产中是直接和机箱本体一起用铝块直接机加工雕出来的，在批量生产过程中机箱的散热齿片和机箱本体一起用压铸机直接压铸出来。但是，这种方式存在很大不足，在批量生产时很难确保成形完整，即在批量生产过程中会出现缺料，压铸不饱满，孔隙率大，压铸不实，等各总不良现象会给批量生产带来很多困扰，对能源的消耗也比较大。现有技术中还存在一种机箱本体用压铸的方式实现、机箱上面的散热齿片采用充注冷媒的吹胀板实现的方式，散热效果较好，但是成本非常昂贵，吹胀齿片的成本占整个散热机箱的45％左右。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多类型齿片混合散热器，适合大批量生产，能够在满足散热要求的情况下节约成本和资源，提高散热器的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多类型齿片混合散热器，包括机箱本体，所述机箱本体上分为易铸区、组装区和核心区，所述易铸区上设置有与所述机箱本体一体成型的第一散热齿片，所述核心区对应机箱本体内芯片和功放的位置设置，所述组装区和核心区均设置有插槽，第二散热齿片镶嵌于所述组装区的插槽内，冷媒吹胀齿片镶嵌于所述核心区的插槽内。

进一步的，所述第二散热齿片和冷媒吹胀齿片下端均至少折叠有一道折边，所述折边嵌入所述插槽内，所述折边被按压变形撑抵所述插槽侧壁，所述插槽对应所述折边的一侧上端设置有遮挡所述折边的挡边。

进一步的，所述第二散热齿片和冷媒吹胀齿片下端折叠有两道折边。

进一步的，两道所述折边为所述第二散热齿片和冷媒吹胀齿片下端向内卷折形成。

进一步的，所述第二散热齿片和冷媒吹胀齿片与折边之间的位置形成有曲折颈部。

进一步的，所述折边顶部设置有若干卡槽，所述插槽对应所述折边的一侧设置卡入所述卡槽内的卡角。

进一步的，所述卡槽为V型槽。

进一步的，所述插槽为U型槽。

进一步的，所述机箱本体为铝合金基座。

本实用新型的一种多类型齿片混合散热器与现有技术相比的有益效果是，适合大批量生产，能够在满足散热要求的情况下节约成本和资源，提高散热器的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的第二散热齿片结构示意图；

图4是本实用新型的机箱本体示意图；

图5是图1中A区结构放大图。