[实用新型]三板模针形模具

说明书

本实用新型提供了一种三板模针形模具，属于模具技术领域。它解决了现有模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低等技术问题。本三板模针形模具，包括动模板，其特征在于，所述的动模板上可拆卸设置有静模板，静模板上可拆卸设置有水口板，水口板上可拆卸设置有面板，动模板上开设有下成型腔，静模板上开设有能与下成型腔相配合的上成型腔，动模板上还开设有两个浇口，两个浇口位于上成型腔的两侧，水口板上开设有两个通道一，通道一与浇口相连通，面板上开设有两个通道二，通道二与通道一相连通。本实用新型具有加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种三板模针形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低。

因此，针对上述问题，设计出一种三板模针形模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三板模针形模具，解决了现有模具在注塑成型后，塑件分型面留有进料口痕迹，还需要进行后处理，加工效率低等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三板模针形模具，包括动模板，其特征在于，所述的动模板上可拆卸设置有静模板，静模板上可拆卸设置有水口板，水口板上可拆卸设置有面板，动模板上开设有下成型腔，静模板上开设有能与下成型腔相配合的上成型腔，动模板上还开设有两个浇口，两个浇口位于上成型腔的两侧，水口板上开设有两个通道一，通道一与浇口相连通，面板上开设有两个通道二，通道二与通道一相连通。

采用以上结构，模具开模时，静模板与动模板分离，拉断浇口，浇口与产品分离，塑件分型面不会留有进料口痕迹，浇口会被自动切断，无须后处理，加工效率高。

所述的面板上固定有四根限位柱，水口板上开设有四个通孔一，静模板上开设有四个通孔二，动模板上开设有四个通孔三。

采用以上结构，方便静模板与动模板分离。

所述的通孔一的上端设置有能与限位柱相配合的卡块一。

采用以上结构，通过设置卡块一，安装可靠且拆装方便。

所述的通孔二的上端设置有能与限位柱相配合的卡块二。

采用以上结构，通过设置卡块二，安装可靠且拆装方便。

所述的通孔三的下端设置有能与限位柱相配合的卡块三。

采用以上结构，通过设置卡块三，安装可靠且拆装方便。

所述的动模板上固定有若干定位块。

所述的静模板上开设有能与定位块相配合的若干定位槽。

采用以上结构，动模板和静模板可以更好的定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

模具开模时，静模板与动模板分离，拉断浇口，浇口与产品分离，塑件分型面不会留有进料口痕迹，浇口会被自动切断，无须后处理，具有加工效率高的优点。

附图说明