[实用新型]一种水泥添加剂下料装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥添加剂下料装置，包括箱体，箱体顶部固定连接进料管，箱体成锥状，箱体底部固定连接下料管，箱体顶部固定安装电机安装架，电机安装架上固定安装下料电机，下料电机输出轴固定连接凸轮，凸轮远离下料电机的一端铰接连杆，连杆活动端铰接升降杆，升降杆竖直穿过轴套并在轴套内竖直移动，升降杆底端固定连接第一挡板，第一挡板底面竖直固定连接连接杆并通过连接杆水平固定连接第二挡板，第一挡板和第二挡板的周面均与下料管内壁紧贴，凸轮与连杆的铰接点至下料电机输出轴的轴线距离的两倍大于下料管的长度。本实用新型解决了现有技术中存在的水泥添加剂添加量不准确的问题，产生了水泥添加剂准确添加的效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥添加剂下料装置。

背景技术

在水泥生产中，需要在水泥中均匀混入添加剂，以改善或实现水泥的各种特性。

现有的水泥添加剂下料装置通过电机带动竖直方向上转动的转盘转动，转盘上开设通孔，当转盘上的通孔转动至下料装置的下料管内时，下料装置中的水泥添加剂穿过通孔，经下料管流出，最终落在水泥传送带上，后与水泥进行均匀搅拌混合，实现水泥添加剂的添加。

但这种下料方式存在下料量不可控的情况，下料的情况与下料装置中水泥的量有关，进而使得水泥中水泥添加剂的含量不准确。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥添加剂下料装置，其解决了现有技术中存在的水泥添加剂添加量不准确的问题。

根据本实用新型的实施例，一种水泥添加剂下料装置，包括箱体，箱体顶部固定连接进料管，箱体成锥状，箱体底部固定连接下料管，箱体顶部固定安装电机安装架，电机安装架上固定安装下料电机，下料电机输出轴固定连接凸轮，凸轮远离下料电机的一端铰接连杆，连杆活动端铰接升降杆，箱体顶壁开设滑口，连杆穿过滑口，箱体内壁固定连接支撑架，支撑架上水平固定安装轴套，升降杆竖直穿过轴套并在轴套内竖直移动，升降杆底端固定连接第一挡板，第一挡板底面竖直固定连接连接杆并通过连接杆水平固定连接第二挡板，第一挡板和第二挡板的周面均与下料管内壁紧贴，凸轮与连杆的铰接点至下料电机输出轴的轴线距离的两倍大于下料管的长度。

优选的，所述轴套底部均匀铰接多个第一铰接杆，所述第一挡板顶部铰接多个第二铰接杆，第一铰接杆的活动端与第二铰接杆的活动端铰接。

优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆的侧面均固定连接推板。

优选的，所述滑口的侧壁与所述连杆的侧壁贴合，所述滑口的宽度大于连杆的摆动幅度。

优选的，所述连接杆两端设置锥状的加强台并通过加强台分别与所述第一挡板的底面和第二挡板的底面连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过下料电机带动凸轮转动，凸轮拉动连杆移动，轴套对升降杆进行限位，连杆带动升降杆在竖直方向上往复运动，升降杆带动第一挡板、连接杆和第二挡板在竖直方向上往复运动，当第一挡板向上移动穿过下料管顶端管口，箱体中的水泥添加剂进入第一挡板和第二挡板之间的空隙，水泥添加剂充满第一挡板和第二挡板之间的空隙，第一挡板向下移动，当第二挡板穿过下料管底端管口，第一挡板和第二挡板之间的水泥添加剂流出，实现下料，由于第一挡板和第二挡板之间与连接杆形成的空腔体积一定，所以每次下料量为定值，实现了水泥添加剂的准确添加。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、箱体；2、进料管；3、下料管；4、电机安装架；5、下料电机；6、凸轮；7、连杆；8、滑口；9、升降杆；10、第一挡板；11、第二挡板；12、连接杆；13、加强台；14、支撑架；15、轴套；16、第一铰接杆；17、第二铰接杆；18、推板。