[实用新型]一种豆制品加工用蒸汽煮浆设备

说明书

本实用新型属于豆制品加工技术领域，尤其为一种豆制品加工用蒸汽煮浆设备，包括蒸汽外罩，蒸汽外罩的底部固定连接有两组对称分布的支撑腿，蒸汽外罩的上表面连通有外进料管，蒸汽外罩的内壁转动连接有煮浆筒，煮浆筒的表面连通有内进料管和出料管，蒸汽外罩的一侧固定连接有固定板，固定板的上表面设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶部连通有导气管，导气管的端部延伸至蒸汽外罩内，蒸汽外罩的另一侧开设有矩形槽。本实用新型通过设置的蒸汽发生器、转轴、L形移动板、煮浆筒和出料管相配合，解决了现有的豆制品加工用蒸汽煮浆设备普遍存在豆制品浆液受热慢且受热不均匀的现象导致煮浆效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品加工用蒸汽煮浆设备。

背景技术

在豆制品生产过程中的豆浆需要迅速进行煮沸，其目的一方面是通过高温使豆浆的豆腥味和胰蛋白酶抑制素的苦味消失，增进大豆的香味和提高蛋白质的消化率，并经过高温灭菌，保证产品卫生；另一方面是通过高温煮浆使蛋白质发生热变性，为点脑创造必要的前提条件。所以，煮浆温度控制的好坏，不仅与蛋白质的利用率关系极大，而且对豆制品的感官指标、理化指标和卫生指标都会产生重大影响。现有技术中，煮浆工序采用溢流式煮浆设备，煮浆设备由五个封闭式小罐组成，煮浆时，浆泵把豆浆打人第一个罐加温，然后溢流到后面各罐，逐步升温，达到煮浆的目的。按照生产要求，最后一个罐的豆浆，出口温度应在95℃以上、点脑时的温度在85～90℃，才能达到灭菌去除豆腥味和为点脑凝固创造条件的目的。

但是现有的豆制品加工用蒸汽煮浆设备普遍存在豆制品浆液受热慢且受热不均匀的现象，导致煮浆效率降低，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种豆制品加工用蒸汽煮浆设备，解决了现有的豆制品加工用蒸汽煮浆设备普遍存在豆制品浆液受热慢且受热不均匀的现象导致煮浆效率降低的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆制品加工用蒸汽煮浆设备，包括蒸汽外罩，所述蒸汽外罩的底部固定连接有两组对称分布的支撑腿，所述蒸汽外罩的上表面连通有外进料管，所述蒸汽外罩的内壁转动连接有煮浆筒，所述煮浆筒的表面连通有内进料管和出料管，所述蒸汽外罩的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部连通有导气管，所述导气管的端部延伸至蒸汽外罩内，所述蒸汽外罩的另一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至蒸汽外罩内并与煮浆筒一侧固定连接，所述转轴的另一端固定连接有L形板，所述括蒸汽外罩的表面开设有L形孔，L形孔的一侧内壁开设有L形卡槽，L形孔的另一侧内壁插接有L形移动板，所述L形移动板的表面与L形卡槽的内壁滑动连接，所述L形移动板的表面开设有插孔，所述蒸汽外罩的内部对应L形卡槽的位置开设有L形空腔，所述蒸汽外罩的正面转动连接有T形绕线杆，所述T形绕线杆的一端延伸至L形空腔内并与L形空腔的内壁转动连接，所述T形绕线杆的表面固定并缠绕有拉绳，所述L形空腔的内壁固定连接有圆杆和定滑轮，所述圆杆的表面滑动连接有插杆，所述插杆的一端延伸至L形卡槽内，所述插杆的另一端设置有活动套设在圆杆表面的第二弹簧，所述拉绳绕过定滑轮的表面并与插杆的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的表面设置有单向阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外进料管和内进料管的表面均螺纹连接有螺纹盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面固定连接有回形板和伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面活动套设有第一弹簧，所述矩形槽的内顶壁和内底壁均开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形板的内壁固定连接有竖杆，竖杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的一侧转动连接有斜杆，所述斜杆的端部与伸缩套杆的表面转动连接。