[实用新型]一种给料机棒条的支承结构

说明书

本实用新型公开了一种给料机棒条的支承结构，包括底板、棒条组和支承梁，多个棒条组向下呈阶梯排列设置在底板底部，棒条组一端设置支承梁，支承梁顶部与上一层级的棒条组底部连接。本实用新型的有益效果是，每段棒条组都减少了均一段支承梁，减少了支承梁和棒条组之间的接触面，增大了棒条组的有效筛分面积，提升下料效率，减少堵料现象。有效节约成本，结构简单，易于制造。

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种给料机棒条的支承结构。

背景技术

棒条组给料机适用于向初级颚式破碎机、初级反击式破碎机和初级锤式破碎机等进行给料，广泛应用于石料、建材和冶金矿山行业。棒条组给料机一般设计有1～3段棒条组用于预先筛下细料以减少后续破碎机的负荷。目前棒条组的支承结构一般是采用两根棒条组支承梁支撑棒条组两侧的结构，但由于较多的棒条组支承梁数量会增加设备重量和成本，同时会减小棒条组下料的面积，处理含细料较多的物料时，容易发生堵料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给料机棒条的支承结构，可以实现降低成本、增大棒条组下料面积和减少堵料的现象。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种给料机棒条的支承结构，包括底板、棒条组和支承梁，多个棒条组向下呈阶梯排列设置在底板底部，棒条组一端设置支承梁，支承梁顶部与上一层级的棒条组底部连接。

进一步的，支承梁为热轧H型钢，热轧H型钢的上翼板、下翼板和腹板上均开设有多个棒条组安装孔，棒条组一端与腹板和下翼板对应横向及竖向均设置垫板，棒条组一端通过垫板与热轧H型钢一侧下翼板和腹板配合连接固定，上翼板通过棒条组安装孔连接上一层级的棒条组底部。

进一步的，支承梁两端设置有法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将两个相邻的棒条组通过支承梁连接固定。因此每段棒条组之间仅采用一根棒条组支承梁作为支承，相比原有的方案，可以使每段棒条组均减少一根支承梁，有效的节约成本，并且相应的减少了支承梁和棒条组之间的接触面，增大了棒条组的有效筛分面积，因此能提升下料效率，减少堵料现象。因此本实用新型制作简单，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支承梁结构示意图；

图3为本实用新型支承梁结构截面图；

图4为图1中A部分的放大图；

图中：1.底板、2.棒条组、3.支承梁、4.螺栓、5.弹性垫圈、6.热轧H型钢、 7.棒条组安装孔、8.法兰、9.上翼板、10.下翼板、11.腹板、12.垫板。

具体实施方式

参照图1-3，一种给料机棒条的支承结构，包括底板1、棒条组2和支承梁 3，多个棒条组2向下呈阶梯排列设置在底板1底部，棒条组2一端设置支承梁 3，支承梁3顶部与上一层级的棒条组2底部连接。

其中，支承梁3为热轧H型钢6，热轧H型钢6的上翼板9、下翼板10和腹板11上均开设有多个棒条组安装孔7，棒条组2一端与腹板11和下翼板10对应横向及竖向均设置垫板12，棒条组2一端通过垫板12与热轧H型钢6一侧下翼板10和腹板11配合连接固定，上翼板9通过棒条组安装孔7连接上一层级的棒条组2底部。

其中，支承梁3两端设置有法兰8。

当然，为了增加支承梁3和棒条组2连接处的稳定性，还可以在螺栓4连接时，在其中增加弹性垫圈5，保证给料机长时间振动时不会松脱。