[实用新型]一种卧式钻床多尺寸送件装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式钻床多尺寸送件装置，主要涉及卧式钻床送件装置领域。包括包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板、两个进料侧板、置料板、推件装置；两个所述进料侧板分别与进料底板侧壁铰接。本实用新型的有益效果在于：解决了不同规格的工件需要多件送件装置的问题，减少所需送件装置的数量，节约改造成本，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及卧式钻床送件装置领域，具体是一种卧式钻床多尺寸送件装置。

背景技术

现有的卧式钻床自动化程度低，大部分卧式钻仍需要人工进行送件、夹持，部分企业为了提高工作效率，自主进行了自动送件装置的改造，但是改造后的自动送件装置只能满足一种规格的自动送件，当更换产品规格时，需要更换另一种规格的自动送件装置，多套自动送件装置放置在钻床周边，既占据空间，又影响使用，因此需要一种可以满足不同产品规格的自动送件装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种卧式钻床多尺寸送件装置，它解决了不同规格的工件需要多件送件装置的问题，减少所需送件装置的数量，节约改造成本，提高生产效率。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种卧式钻床多尺寸送件装置，包括有基体，所述基体顶部设有机头区、夹持区，所述机头区设有轨道、主轴箱、钻头，所述夹持区设有夹持基座，所述夹持基座上设有自动夹具，所述自动夹具远离机头区的一端设有送件装置，所述送件装置包括有进料底板、两个进料侧板、置料板、推件装置；两个所述进料侧板分别与进料底板侧壁铰接，所述推件装置设置于进料底板远离自动夹具的一端，所述置料板设置于其中一个进料侧板远离进料底板的一侧，所述置料板倾斜设置，所述置料板远离进料侧板的一端高于靠近进料侧板的一端。

进一步的，所述自动夹具包括有支撑架、第一伸缩杆、上夹具、下夹具，所述支撑架设置于夹持基座上，所述下夹具可拆卸固定在夹持基座上，所述第一伸缩杆设置于夹持基座的顶部，所述第一伸缩杆的活动杆向下贯穿支撑架顶板并可拆卸固定有上夹具。

进一步的，所述上夹具与下夹具对称设置，所述上夹具与下夹具开口接触时形成菱形夹具。

进一步的，所述进料底板固定有支撑杆，所述支撑杆远离进料底板的一端固定于基体顶面。

进一步的，两个所述进料侧板相背的一面均铰接有第一活动杆，所述支撑杆上水平设置有平衡板，所述平衡板的两端均铰接有第二活动杆，所述第二活动杆设有中空孔，所述第一活动杆插入中空孔内；所述第一活动杆上设有若干第一定位孔，所述第二活动杆上设有第二定位孔，所述第二定位孔内设有插销，所述插销贯穿第二定位孔插入到第一定位孔内。

进一步的，所述推件装置为第二伸缩杆，所述进料底板远离夹持基座的一端设有延伸板，所述第二伸缩杆固定于延伸板上。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的卧式钻床送件装置只能满足同一规格产品的使用，对于不同规格的产品需要更换不同的送件装置。本申请通过设置相互铰接的进料侧板、进料底板，使得两进料侧板之间的角度在一定范围内可以调节，从而满足不同规格的产品使用不同的自动夹具时，待加工件在送件装置上的高度与自动夹具上夹持状态时的高度一致，减少因为送件装置上工件与自动夹具上工件高度不一致，导致的工件磕碰或送件障碍，减少因为工件规格不同而需要的送件装置的数量，减少送件装置拆装的次数，提高工作效率。

附图说明

附图1是本申请的结构示意图。

附图2是本申请的立体示意图。

附图3是本申请的部分结构示意图。

附图4是本申请的部分机构剖视图。