[实用新型]一种防水马具皮革生产用浸灰装置

说明书

本实用新型公开了一种防水马具皮革生产用浸灰装置，包括浸灰箱，浸灰箱的底部设置有底部循环池，底部循环池的一侧设置有循环泵，循环泵上设置有循环管，浸灰箱顶部设置有顶部盛液池，顶部盛液池与循环管连通，浸灰箱的内部设置有放物板，放物板的上部的两侧设置有固定块，固定块上紧固螺栓，所述放物板两侧设置有连接轴，所述连接轴上设置有传动轮，所述浸灰箱的两侧箱体上设置有轨道，所述传动轮设置在轨道内，所述放物板设置有多层，最底部的所述放物板下方设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有液压杆，所述浸灰箱的底部设置有底部小轮。该装置有较高的实用性，可以对废液进行循环利用，减少材料的浪费，降低企业生产成本，提高使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种皮革生产设备，具体涉及一种防水马具皮革生产用浸灰装置。

背景技术

皮革是经物理脱毛、浸灰、鞣制等物理、化学加工工艺所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。其中浸灰工艺又称灰(碱)膨胀，是用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作。浸灰是皮革制造过程中一道重要的工序，是用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作。浸灰目的是除去皮内纤维间质，消弱毛、表皮与真皮的联系，改性弹性纤维、破坏肌肉组织，利于后工序其他材料对皮的作用，同时皂化裸皮中的油脂，除去皮内的部分油脂，起到一定脱脂作用，并且可以打开胶原部分次级键，使胶原纤维获得适当的松散并释放出更多的胶原活性基团，除去毛被和表皮。传统的浸灰过程采用混凝土池或其他较大容器作为承载装置，将原料皮及相应药剂一同投放至其中，采用人工搅拌的方式进行浸灰。现有的浸灰工艺采用搭建一混凝土池作为浸灰池，并在浸灰池内添加灰碱组合的浸泡液，之后将需要浸灰处理的皮革无序的丢入浸灰池内进行浸泡，并在浸泡一定时间后使用杆子将皮革捞出。

但是现有的皮革浸灰装置还存在着不方便进行搅拌混合工作，不方便进行震动浸灰工作以及不方便进行迁移的问题。因此，发明一种新型的车座皮革加工用皮革浸灰装置显得非常必要。现有技术存在以下问题：皮革无序丢入浸灰池将会导致皮革之间相互接触，因此在接触位置与非接触位置的浸灰效果产生差异，使浸灰不均匀，生产质量低下；浸灰液为强化学腐蚀的液体，人工长期使用杆子在浸灰池内捞取皮革难免会沾染，损害身体健康。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的皮革无序丢入浸灰池将会导致皮革之间相互接触，因此在接触位置与非接触位置的浸灰效果产生差异，使浸灰不均匀，生产质量低下的问题，提供一种防水马具皮革生产用浸灰装置，其应用时通过浸灰箱与底部循环池可以将浸灰液循环使用由底部的循环池收集后向上输送至顶部盛液池内，再由顶部盛液池底部的落液孔将浸灰液均匀洒在皮革的表面上，浸灰经过浸灰液处理后，放物板由支撑板与液压杆向上支撑推起，浸灰液由放物板与浸灰箱之间的缝隙落下落入下方的底部循环池内，可以对废液进行循环利用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防水马具皮革生产用浸灰装置，包括浸灰箱，所述浸灰箱的底部设置有底部循环池，所述底部循环池的一侧设置有循环泵，所述循环泵上设置有循环管，所述浸灰箱顶部设置有顶部盛液池，所述顶部盛液池与循环管连通，所述浸灰箱的内部设置有放物板，所述放物板的上部的两侧设置有固定块，所述固定块上紧固螺栓，所述放物板两侧设置有连接轴，所述连接轴上设置有传动轮，所述浸灰箱的两侧箱体上设置有轨道，所述传动轮设置在轨道内，所述放物板设置有多层，最底部的所述放物板下方设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有液压杆，所述浸灰箱的底部设置有底部小轮。

进一步的，一种防水马具皮革生产用浸灰装置，所述顶部盛液池的底部均匀设置有落液孔，所述顶部盛液池的底部设置有过滤网。

进一步的，一种防水马具皮革生产用浸灰装置，所述放物板的四周与浸灰箱之间设置有缝隙。

进一步的，一种防水马具皮革生产用浸灰装置，所述传动轮可以沿着轨道上下滑动，所述放物板由设置的电动机带动传动轮上下移动。