[实用新型]一种可防变形的多色硅胶模具

说明书

本实用新型公开了一种可防变形的多色硅胶模具，包括模架以及设置在模架中的硅胶模具本体，所述模架的顶部设置有安装硅胶模具本体的模框，底部设置有模脚，所述模脚之间设置有散热腔；所述模框的底部设置有散热块，所述散热块的底部设置有若干散热片，所述散热片通过模框的底部与散热腔连接；所述硅胶模具本体的外侧设置有与模框连接的环形冷却腔和密封圈，所述密封圈位于冷却腔的上下两侧，所述冷却腔中设置有多个冷却片；所述模架的一侧设置有与冷却腔连接的进水口，另一侧设置有与冷却腔连接的出水口。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其设置的模架和硅胶模具本体不仅便于加工，而且便于装配以及成型时散热。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种可防变形的多色硅胶模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点。硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。

目前，硅胶模具在浇注过程中易受高温影响，因热胀冷缩而出现膨胀、收缩和变形的现象，使得产品的直边度受到影响，常出现生产出来的产品不符合标准，产品报废率较高，生产成本偏高，难以满足现代生产加工需求。例如，申请号为CN201920079814.7的实用新型专利，公开了一种可防变形的多色硅胶模具，包括箱体，箱体的底端设有通风腔，通风腔的内腔顶壁均匀的设有若干散热板，箱体的内腔底壁设有与散热板相配合的硅胶模具本体，箱体的侧壁设有与硅胶模具本体嵌设连接的散热机构，散热机构套设在硅胶模具本体的外侧；该实用新型通过分支板与散热腔的相互配合，可以大幅提升硅胶模具本体底端的散热效果；同时，通过散热翅片的设置，有利于硅胶模具本体上的温度通过散热翅片传递到冷却腔内，并配合冷却水带走散热翅片上的热量，提升硅胶模具本体侧端的散热效果，从而从整体上提高整个硅胶模具本体的散热效果，最大限度的降低浇注过程中温度对硅胶模具本体的影响。然而，该实用新型的硅胶模具本体由于分支板与硅胶模具本体一体成型，导致硅胶模具本体的加工以及装配难度增加；且散热机构由于是套设在硅胶模具本体的外侧，其散热效果稍有不足。综合上述所述，我们有必要设计一款以便于加工以及装配和散热的一种可防变形的多色硅胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可防变形的多色硅胶模具，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其设置的模架和硅胶模具本体不仅便于加工，而且便于装配以及成型时散热。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可防变形的多色硅胶模具，包括模架以及设置在模架中的硅胶模具本体，所述模架的顶部设置有安装硅胶模具本体的模框，底部设置有模脚，所述模脚之间设置有散热腔；所述模框的底部设置有散热块，所述散热块的底部设置有若干散热片，所述散热片通过模框的底部与散热腔连接；所述硅胶模具本体的外侧设置有与模框连接的环形冷却腔和密封圈，所述密封圈位于冷却腔的上下两侧，所述冷却腔中设置有多个冷却片；所述模架的一侧设置有与冷却腔连接的进水口，另一侧设置有与冷却腔连接的出水口。采用此技术方案，模框用于硅胶模具本体的安装固定；模脚用于模架的支撑；散热腔用于模架的底部通风散热；散热块用于与硅胶模具本体的底部贴合，以便于将硅胶模具本体上的高温传递给散热块；散热片用于散热块进行散热降温；冷却腔用于硅胶模具本体的四周进行冷却降温；密封圈用于防止冷却腔漏水；冷却片用于进一步促进硅胶模具本体的四周进行冷却降温；进水口用于往冷却腔中注水冷却；出水口用于冷却腔排水。

作为优选，所述硅胶模具本体的顶部设置有压紧圈，所述压紧圈与模架连接。采用此技术方案，以便于将硅胶模具本体压紧在模架的模框中。其中，压紧圈与模架的连接处设置有硅胶垫，以便于减少压紧圈与模架之间的间隙；压紧圈通过螺丝锁紧在模架上。