[实用新型]一种吸附装置至异构化单元进料系统

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附装置至异构化单元进料系统，脱庚烷塔进料管线依次连接第一换热器、第二换热器进行换热后引至脱庚烷塔进料口，脱庚烷塔塔底出料管线由脱庚烷塔塔底出料口依次连接至第三换热器及所述第二换热器后引至异构化产物白土处理器进料口，异构化产物白土处理器出料管线通过吸附进料管线至吸附进料罐，所述吸附进料管线与脱庚烷塔进料管线之间设置循环用跨线，所述循环用跨线连接至第一换热器上游的脱庚烷塔进料管线。其可将管线液击隐患排除，降低装置停工及事故安全隐患，从而达到了维持长周期安全运行的目的。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附装置至异构化单元进料系统。

背景技术

芳烃，通常指分子中含有苯环、芳香环结构的碳氢化合物，是闭链类的一种，具有苯环基本结构。芳烃包括一种苯的衍生物“对二甲苯”，对二甲苯是二甲苯异构体之一，其余异构体包括邻二甲苯、间二甲苯。

在芳烃的生产工艺中通常需要经过分馏、异构化、吸附、抽提、歧化等步骤，其中，异构化技术采用Axens工艺技术，在工艺过程中异构化进料缓冲罐来料的上游设备为吸附单元抽余液塔，物料从吸附单元抽余液塔侧采至脱庚烷塔进料线，芳烃异构化进料线在开工油运升温期间，在汇入脱庚烷塔塔壁接口处经常发生液击，液击对脱庚烷塔塔壁进料管线压力表及塔壁管线法兰产生冲击，引起法兰泄露，甚至发生火灾的安全隐患（脱庚烷塔温度在200℃控制，属于高温塔），装置将无法运行，需停工检修，因芳烃异构化装置停工会导致反应系统内组分发生变换，影响催化剂使用寿命，再次开工时运行周期较长，产品难以达到合格标准，装置能耗消耗量非常大。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种吸附装置至异构化单元进料系统，其可将管线液击隐患排除，降低装置停工及事故安全隐患，从而达到了维持长周期安全运行的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为吸附装置至异构化单元进料系统，脱庚烷塔进料管线依次连接第一换热器、第二换热器进行换热后引至脱庚烷塔进料口，脱庚烷塔塔底出料管线由脱庚烷塔塔底出料口依次连接至第三换热器及所述第二换热器后引至异构化产物白土处理器进料口，异构化产物白土处理器出料管线通过吸附进料管线至吸附进料罐，所述吸附进料管线与脱庚烷塔进料管线之间设置循环用跨线，所述循环用跨线连接至第一换热器上游的脱庚烷塔进料管线。

基于上述技术方案，设置循环用跨线，能有效使脱庚烷塔内热物料与脱庚烷塔进料管线形成循环，使进料管线温度升温与塔温度一致，降低系统液击管线撕裂事故风险。

进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线连接至所述第三换热器后至二甲苯重沸炉。

进一步的，所述循环用跨线上依次安装第一阀门、第一单向阀及第二阀门。

进一步的，所述脱庚烷塔塔底出料管线上第三换热器的上游设置脱庚烷塔底泵。

进一步的，所述脱庚烷塔进料管线包括异构化进料缓冲罐引至第一换热器的异构化反应旁路管线。

进一步的，所述异构化进料缓冲罐通过异构化进料管线依次经过第五换热器、过滤器及第六换热器进入反应炉，反应炉出料进入异构化反应器，异构化反应器出料经第六换热器进入产物分离罐，产物分离罐出料经过第五换热器后引至所述脱庚烷塔进料管线。

进一步的，所述异构化进料管线上安装异构化进料泵，异构化进料泵下游的异构化进料管线接入所述异构化反应旁路管线。

进一步的，所述异构化反应旁路管线上依次设置第三阀门、第二单向阀、第四阀门及第五阀门，在第四阀门及第五阀门之间接入循环用跨线。

进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线至循环用跨线之间的吸附进料管线上设置第六阀门。

进一步的，脱庚烷塔的塔底连接至脱庚烷塔再沸器泵，脱庚烷塔再沸器泵连接至脱庚烷塔再沸器之后再次引入脱庚烷塔进行塔底循环。