[实用新型]一种带电池串端头焊带长度裁切装置的排版机

说明书

本实用新型公开了一种带电池串端头焊带长度裁切装置的排版机，包括主机架和副机架，主机架的上层设置有传输定位机构、串平移归正机构、焊带裁切机构、六轴机械臂，所述主机架的中层上设置有玻璃归正机构和进料传输机构，所述副机架上层设置有玻璃平移机构和出料机构，所述副机架贴紧固定于所述主机架的一侧。本实用新型的有益效果是，带有焊带裁切装置的全自动高速排版机可以完美的解决以上几点问题的同时由于是设备自动定位排版，能保证精度一致，裁切精确，减少材料浪费，提高整体的合格率。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池串排版生产领域，特别是一种带电池串端头焊带长度裁切装置的排版机。

背景技术

在太阳能电池组件制造行业，将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊接，组成6片串联或10片串联等的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组等的方式，称为电池串组。

太阳能电池组件制造的最主要前期工序是电池片串联焊接工序、电池串排版工序和电池串用汇流带焊接工序，常规的排版方法为人工进行，要对太阳能电池串接顺序在基板上排列，这种方式不仅劳动效率低，强度大，而且在实现对电池串的准确定位相当困难，同样现有技术中的电池串自动排版机排布的电池串间的精度也较低，并且排版过程中电池串取串臂随着排版需求会随机调转电池串正、负极方向进行180°的旋转，在调整电池串的过程中，电池串存在不同程度的移位，这样，就达不到电池串用汇流带自动焊接的精度要求，从而影响了组件效率。

现在人工排版在排版前需要做大量准备工作，会存在以下问题：

1、玻璃搬运及放置需要大量的人力物力；

2.由于电池串比较脆弱，电池串的搬运及摆放均需十分小心；

3.附加的焊带裁切工序人工无法保证裁切效果；

4.人工排版质量不稳定，人员疲惫时效率和质量控制会降低；

5.人工裁切焊带精度把控不精准且极为耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带电池串端头焊带长度裁切装置的排版机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带电池串端头焊带长度裁切装置的排版机，包括主机架和副机架，主机架的上层设置有传输定位机构、串平移归正机构、焊带裁切机构、六轴机械臂，所述主机架的中层上设置有玻璃归正机构和进料传输机构，所述副机架上层设置有玻璃平移机构和出料机构，所述副机架贴紧固定于所述主机架的一侧。

作为对本实用新型的进一步说明，所述焊带裁切机构设置于所述传输定位机构和六轴机械臂之间，所述焊带裁切机构包括丝杠组件，所述丝杠组件的顶部设置有轨道，所述丝杠组件底部设置有垫片，所述丝杠组件通过螺栓和垫片固定在主机架的上层。

作为对本实用新型的进一步说明，所述丝杠组件一端的上部设置有切刀移动座，所述切刀移动座连接在所述轨道上，所述轨道切刀移动座的上部固定连接有切刀机构。

作为对本实用新型的进一步说明，所述切刀移动座的一侧设置有透光板，所述切刀移动座通过固定件固定连接有步进电机，所述步进电机位于切刀移动座的侧面上。

作为对本实用新型的进一步说明，所述丝杠组件另一端的头部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有拖链。

作为对本实用新型的进一步说明，所述焊带裁切机构呈左右对称分布于主机架的上层。

作为对本实用新型的进一步说明，所述传输定位机构设置于所述串平移归正机构的一侧，所述焊带裁切机构设置于所述串平移机构的另一侧。

作为对本实用新型的进一步说明，所述六轴机械臂的两侧呈对称设置传输定位机构、串平移归正机构、焊带裁切机构和中转台。