[实用新型]水泥生产熟料煅烧系统

权利要求书

1.一种水泥生产熟料煅烧系统，包括分解炉、回转窑窑体、篦冷机、链斗输送设备、熟料库，其特征在于：还包括烟气余热再利用装置、熟料入库输送装置，

所述烟气余热再利用装置包括蒸汽发电部件、烟气余热加热部件，所述蒸汽发电部件设置在回转窑窑体的窑头罩一侧，蒸汽发电部件的入口端与窑头罩上的高温烟气排出管连通，所述蒸汽发电部件的出口端与烟气余热加热部件的入口端连通，所述烟气余热加热部件的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，用于将烟气加热后的水输送至蒸汽发电部件再利用；

所述熟料入库输送装置设置在熟料库的库顶，熟料入库输送装置包括输送器、粉尘收集装置，输送器的出口端与熟料库连通，输送器的入口端设置有接料仓，接料仓的顶部是敞开的，接料仓的入口端与链斗输送设备连通，粉尘收集装置安装在接料仓的顶部，粉尘收集装置包括第一集尘罩、第二集尘罩、集尘风机、收尘器，第一集尘罩、第二集尘罩均呈月牙状，第一集尘罩、第二集尘罩对向安装在接料仓的顶部，并且第一集尘罩、第二集尘罩组合成一个圆形，使第一集尘罩、第二集尘罩罩在接料仓的顶部，第一集尘罩、第二集尘罩均通过管道与集尘风机的入口端连通，集尘风机的出口端通过管道与收尘器连通。

2.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述烟气余热加热部件包括烟气热量转换组件、第一水泵、第二水泵、水箱，所述第一水泵的入口端与水箱连通，第一水泵的出口端与烟气热量转换组件的顶部进口端连通，所述第二水泵的入口端与烟气热量转换组件的底部出口端连通，第二水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通，所述烟气热量转换组件的进口端与高温烟气排出管的出口端连通。

3.根据权利要求2所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述烟气热量转换组件包括换热箱体，换热箱体的上部及下部均固定设置有隔板，隔板将换热箱体从上至下依次分隔成上部分水腔、中部换热腔、下部缓存混合腔，所述上部分水腔与第一水泵的出口端连通，所述下部缓存混合腔与第二水泵的入口端连通，所述中部换热腔的内部设置有加热水管，所述加热水管的上端与上部分水腔连通，加热水管的下端与下部缓存混合腔连通，换热箱体的一侧固定设置有烟气进管，烟气进管与中部换热腔的内部连通，换热箱体的一侧设置有烟气出管，烟气出管与烟气进管对向设置。

4.根据权利要求3所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述加热水管的内部固定设置有分水板，所述分水板沿加热水管的轴向方向等距分布，所述分水板上开设有分水孔。

5.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述第一集尘罩、第二集尘罩的直边一端的中间位置设置有一个半圆形凹槽，在第一集尘罩、第二集尘罩对向安装组合成的圆形轮廓中间形成一个用于下料的漏料孔。

6.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述接料仓的内部安装有打散装置，打散部件包括第一打散部件、第二打散部件，第一打散部件、第二打散部件对向交错安装在接料仓的内部，并且第一打散部件、第二打散部件均与接料仓的侧壁通过轴承连接，所述第一打散部件、第二打散部件的结构相同，第一打散部件包括电机、转轴、击散件，转轴安装在接料仓的内部，并且转轴的两端均与接料仓的侧壁通过轴承连接，电机安装在接料仓的外部，电机的输出端与转轴固定连接，击散件固定安装在转轴上，并且第一打散部件上的击散件与第二打散部件上的击散件是交错设置的。

7.根据权利要求6所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述击散件远离转轴的一端呈球状。

8.根据权利要求1所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述输送器为螺旋输送机，输送器的外壁上等距焊接有翅片，所述翅片上插接有空气管，空气管上开设有通孔，所述空气管的出口端通过管道与安装的抽风机连通。

9.根据权利要求2所述的水泥生产熟料煅烧系统，其特征在于：所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括集热加热组件、第三水泵、第四水泵，所述集热加热组件设置在回转窑窑体的外部，所述第三水泵的入口端与水箱连通，第三水泵的出口端与集热加热组件的入口端连通，所述第四水泵的入口端与集热加热组件的出口端连通，第四水泵的出口端与蒸汽发电部件的入口端连通。