[实用新型]一种吹瓶成型装置

说明书

本实用新型公开一种吹瓶成型装置，包括机体，机体上设有至少两个瓶子吹腔；底座安装在机体的底端，底座上设有至少两个底模，至少两个底模用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的底端；吹气机构包括由安装板以及至少两个吹气芯组成的整体结构，安装板安装于机体的顶端，至少两个吹气芯安装于安装板的底端，至少两个吹气芯的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的顶端，并与瓶子吹腔内的预吹坯口部内壁密封配合。本实用新型的底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，安装板上至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高，吹腔模、底模、吹气机构均是整体材料加工而成，减少零部件的组装，减少装配误差，节约加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶坯成型设备，具体涉及一种吹瓶成型装置。

背景技术

目前，输液瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型。而具体瓶坯成型一般包括瓶身底模和瓶口模，在成型瓶口时，需要两个口模成型板相互配合，成型时，瓶口成型件可伸入到瓶口成型腔内，注塑成型瓶口，而在脱模时，瓶口成型件退出并带出瓶身胚，然后再将瓶坯放置在瓶身模内进行吹塑成型。且在瓶身胚运动至瓶身模吹塑之前需要转移至预吹模内进行预吹初步成型，然后再转移至加热工位进行加热，便于后期吹塑成型。但是，在吹气成型时，主要是依赖吹气芯、底模配合瓶子吹腔进行吹气成型，现有的吹气芯、底模都是单独设置，结构独立，同步性较差，导致吹气成型效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶成型装置，其底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，且安装板上的至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吹瓶成型装置，包括，

机体，机体上设有至少两个瓶子吹腔；

底座，所述底座安装在机体的底端，底座上设有至少两个底模，至少两个底模用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的底端；

吹气机构，所述吹气机构包括由安装板以及至少两个吹气芯组成的整体结构，所述安装板安装于机体的顶端，至少两个吹气芯安装于安装板的底端，至少两个吹气芯的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的顶端，并与瓶子吹腔内的预吹坯口部内壁密封配合。

进一步地，所述安装板内设有进气通道，至少两个吹气芯的进气端均与所述进气通道贯通。

进一步地，所述吹气芯的出气端设有封口胶圈，所述封口胶圈用于在吹气芯的出气端伸入所述瓶子吹腔后与瓶子吹腔的端壁密封配合。

进一步地，所述底模内设有冷却道，所述冷却道用于导入冷却液。

进一步地，所述底座上设有冷却水道，所述冷却水道与各个冷却道的底端贯通。

进一步地，所述底模外表面设有密封胶圈，所述密封胶圈用于在底模伸入所述瓶子吹腔内后与瓶子吹腔内壁密封配合。

进一步地，所述底模通过螺栓固定于所述底座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，而安装板上的至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高，且至少两个底模设置底座上形成整体结构，至少两个吹气芯设置在安装板上也可形成整体结构，整体结构可以提高加工精度,降低材料及加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体的结构示意图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的吹气机构的结构示意图。