[实用新型]一种吹塑模结构

说明书

本实用新型公开了一种吹塑模结构，包括至少一组吹塑模组件；吹塑模组件包括吹塑模具、第一固定板、第二固定板、两个第一承压板、两个第二承压板、第三固定板，支撑机构包括固定座、导向结构；固定座位于第三固定板下方且固定安装于第一固定板上；导向结构包括轴套和导向轴，轴套固定安装于第三固定板的底面上；导向轴的下端设置于固定座上，其上端插接于轴套中；顶升机构包括位于固定座下方的横向推板、多个竖向顶升杆和多个竖向连接头；竖向顶升杆的上端为自由端，其下端与横向推板的顶面固定连接；竖向连接头的上端与横向推板的底面固定连接，其下端用于与动力机构的输出端连接。本实用新型具有拆装方便、受力均匀和使用寿命长的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种吹塑成型机的吹塑模结构。

背景技术

旋转输送型吹塑成形机包括注射成形工序、调温工序、吹塑成形工序及取出工序。在旋转输送型吹塑成形机中，在将一周360°的输送区域分成4份的各区域中，设有注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站。在各站中设有被间歇地旋转输送来的4片移送板。移送板依次间歇输送到注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站的状态。在输送方向上配置在调温工位的下游的吹塑成形工位具有两列吹塑模。在吹塑成形工位中，在合模的两列吹塑模内将预吹塑出的多个预成形品吹塑成形为多个容器，吹塑模具有一对吹塑腔组合模和凸底模。

现有技术中，申请号为CN201080062534.7的发明专利公开了安装在吹塑成形机的底座上的吹塑模单元具有包括第1、第2吹塑腔组合模、和多个凸底模的吹塑模。吹塑模单元还具有：第1固定板，固定第1吹塑腔组合模；第2固定板，固定第2吹塑腔组合模；多个第1承压板，配置在第1、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧并分别固定在第1、第2固定板上；第3固定板，配置在第1、第2固定板之间并将多个凸底模固定到第1面上；多个轴部，从第3固定板的第2面垂下，使下端为自由端部；多个第2承压板，在第3固定板的下方分别固定在第1、第2固定板上。这种结构的吹塑模单元存在如下问题：它采用多个轴部，从第3固定板的第2面垂下，使下端为自由端部，通过底模升降部(升降装置)使驱动杆上升，则经由第1、第2连结部将四根轴部推起，能够将固定在第3固定板上的多个凸底模合模。此外、四根轴部通过与凸底模升降部(升降装置)的四根驱动杆的上端抵接，在凸底模的合模时能够承压。由于轴部具有固定在第3固定板上的固定端部和自由端部，存在拆装麻烦的缺点，而且轴部在合模及脱模后都会受到凸底模的压力，降低使用寿命。另外，多个轴部的自由端分别由升降装置驱动，一旦某个升降装置出现故障，存在受力不均的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑模结构，它具有拆装方便、受力均匀和使用寿命长的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吹塑模结构，包括至少一组吹塑模组件；所述吹塑模组件包括：

吹塑模具，所述吹塑模具包括第一吹塑半模、第二吹塑半模和多个凸底模，第一吹塑半模、第二吹塑半模的分型面彼此抵接形成多个腔体；凸底模数量与腔体数量一致，且位于腔体的下方；

第一固定板，用于固定第一吹塑半模；

第二固定板，用于固定第二吹塑半模；

两个第一承压板，它们分别设置在第一吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第一固定板上；

两个第二承压板，它们分别设置在第二吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第二固定板上；

第三固定板，其设置在第一固定板和第二固定板之间，多个凸底模均设置在第三固定板的顶面上；

其特征在于，所述吹塑模组件还包括：