[实用新型]一种铸造用加砂系统

说明书

本实用新型提供一种铸造用加砂系统，包括箱体、加料斗、搅拌组件、匀料槽、匀料连接套、挡料板、加料口、卸料口，加料斗至少设有一组，箱体的顶部设有与加料斗连通的加料口，匀料槽外固定有转动连接在箱体内的匀料连接套，匀料槽为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口处落砂的环形通道口，其底部均匀开设有若干落料口，每一落料口的底部均对应抵接有一挡料板，挡料板的端部连接在连接轴外，且连接轴连接在匀料连接套内，匀料连接套穿过箱体的顶端，且其外侧固定有外齿圈，箱体的顶端安装有与外齿圈外啮合连接的驱动电机；箱体内还设有搅拌组件，箱体的底部安装有与搅拌组件驱动连接的搅拌电机，本实用新型操作简单、混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种加砂系统，尤其是一种铸造用加砂系统。

背景技术

砂型铸造即是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，而砂型铸造工艺过程中，首先则需要考虑配砂的操作，即需要将砂子、固化剂和树脂加入装置中，传统的加料方式中，上述物料往往是通过一个固定点位的加砂口直接投入到混砂装置中，因此这种型砂落入到混砂装置中的位置为点扩散的进砂方式，不仅较易造成混砂装置内物料的点堆积，则需要搅拌装置消耗更大的功率以及时间去混合，而且对于辅料的加料，亦会造成物料堆积缓和不均匀的现象。

因此急需一种工作效率高、操作简单、混合均匀的铸造用加砂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用加砂系统，工作效率高、操作简单、混合均匀。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸造用加砂系统，包括箱体、加料斗、搅拌组件、匀料槽、匀料连接套、挡料板、加料口、卸料口，加料斗至少设有一组，箱体的顶部设有与加料斗连通的加料口，匀料槽外固定有转动连接在箱体内的匀料连接套，匀料槽为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口处落砂的环形通道口，其底部均匀开设有若干落料口，每一落料口的底部均对应抵接有一挡料板，挡料板用于与落料口配合形成落料间隙，来调节型砂通过落料口的速度；挡料板的端部连接在连接轴外，且连接轴连接在匀料连接套内，匀料连接套穿过箱体的顶端，且其外侧固定有外齿圈，箱体的顶端安装有与外齿圈外啮合连接的驱动电机；箱体内还设有搅拌组件，箱体的底部安装有与搅拌组件驱动连接的搅拌电机，且箱体的底部还设有卸料口。

优选的，加料斗的底端安装有电磁阀。

优选的，匀料连接套上开设有环形滑槽，箱体内设有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。

优选的，连接轴的顶端穿出匀料连接套，且固定有两组对称分布的限位杆，匀料连接套的顶端固定有环形限位台，环形限位台上开设有两组供限位杆通过的弧形限位槽，环形限位台上设有至少一组限位件，限位件包括电动缸和限位框，电动缸安装在弧形限位槽的一端，且其驱动端与限位框驱动连接，限位框为限位在限位杆外的矩形框，且用于在电动缸的驱动下驱动限位杆沿弧形限位槽移动，进而来调节挡料板阻挡在落料口底部的范围。

优选的，连接轴与挡料板之间设有三角形加强筋。

优选的，箱体的下部为锥形，且搅拌组件包括上架、搅拌转轴、搅拌杆，上架转动连接在箱体的内壁上，搅拌转轴的顶端与上架相连，其底端穿出箱体与搅拌电机驱动连接，搅拌转轴上设有若干搅拌杆。