[实用新型]一种铝合金热挤压分流成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板和限位装置，所述底板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有挤压柱，所述挤压柱的一侧安装有定位环，且挤压柱的外壁安装有定位齿条，所述底板的顶部安装有分流成型装置本体，且分流成型装置本体的内部开设有挤压仓，所述挤压仓的内壁安装有定位齿轮，且挤压仓的内部开设有定位槽，并且定位槽的内部安装有复位弹簧。该铝合金热挤压分流成型装置通过电动伸缩杆，当需要对模具本体进行更换时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收回，电动伸缩杆通过连接杆带动升降板下降，升降板通过连接轴和转动带动转动板旋转，使转动板的前端脱离模具本体外壁的凹槽，将模具取下进行更换。

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金热挤压分流成型装置。

背景技术

铝合金是一种以吕为基础，在铝的内部添加其他合金化元素的合金，是轻金属之一，具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，其中在铝合金加工过程中需要通过热挤压分流成型装置对铝合金的形状进行制作。

传统使用的热挤压分流成型装置在对铝合金进行挤压过程中不能对模具进行定位，导致模具之间容易产生较大的缝隙，同时不能对加热之后的铝合金进行固定，并且在更换分流成型装置内的模具时候较为麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金热挤压分流成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金热挤压分流成型装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更换分流成型装置内的模具和不能对模具进行定位和不能对加热之后的铝合金进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板和限位装置，所述底板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有挤压柱，所述挤压柱的一侧安装有定位环，且挤压柱的外壁安装有定位齿条，所述底板的顶部安装有分流成型装置本体，且分流成型装置本体的内部开设有挤压仓，所述挤压仓的内壁安装有定位齿轮，且挤压仓的内部开设有定位槽，并且定位槽的内部安装有复位弹簧，所述挤压仓的内部的一侧安装有模具本体，所述分流成型装置本体的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有连接杆，所述限位装置安装于连接杆的一端，所述挤压仓的内部安装过有固定弹簧，且固定弹簧的一端安装有固定环。

优选的，所述挤压柱的纵截面为阶梯形，且挤压柱的外壁与挤压仓的内壁贴合。

优选的，所述挤压柱通过定位齿条和定位齿轮与分流成型装置本体构成定位结构，且定位齿条与定位齿轮分别均关于挤压柱的水平中心线两侧对称分布。

优选的，所述限位装置关于模具本体的水平中心线两侧对称分布，且模具本体与分流成型装置本体通过限位装置构成可拆卸结构。

优选的，所述限位装置包括升降板、连接轴、转动板和转轴，且升降板安装于连接杆的一端，所述升降板的底部安装有连接轴，且连接轴的外壁安装有转动板，并且转动板的内部安装有转轴。

优选的，所述升降板与转动板通过转轴构成转动结构，且转动板的转动范围为0-30°。

优选的，所述固定弹簧与固定环分别关于挤压仓的水平中心线两侧对称分布，且固定环的纵截面为圆弧形，并且固定环的前端为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金热挤压分流成型装置通过挤压柱，将加热之后的铝合金放入挤压仓内，然后启动液压缸，使液压杆带动挤压柱向前移动，对铝合金进行挤压，在挤压柱向前运动的过程中，挤压柱外壁的定位齿条与定位齿轮贴合，使定位齿条带动定位齿轮旋转，对挤压柱进行定位的同时进行固定，然后挤压柱前端的定位环进入定位槽内，防止挤压柱在对铝合金进行挤压的过程中晃动；