[实用新型]一种弯管换热器端部支撑装置

说明书

一种弯管换热器端部支撑装置，它涉及一种支撑装置。本实用新型为了解决现有的弯管换热器中，由于换热管尾部的无支撑跨距加大，缺少有效的支撑结构，导致弯管换热器存在换热管剧烈振动，危及设备运行安全的问题。本实用新型的内弧形筋(1)和外弧形筋(2)同圆心由内置外安装，内弧形筋(1)布置在换热器弯头内弧壁(8)的外侧，内弧形筋(1)与换热器尾部的最后一个折流板(6)固接，外弧形筋(2)布置在换热器弯头外弧壁(7)内侧，内弧形筋(1)和外弧形筋(2)之间布置有多个防振结构(3)，相邻两个防振结构(3)之间通过一个直拉筋(4)连接，换热管的外面布置防振结构(3)。本实用新型用于弯管换热器端部支撑。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种弯管换热器端部支撑装置。

背景技术

大弯管换热器的结构形式，决定了换热管尾部存在一个弯曲半径较大的大弯管。由于工艺上需要从尾部进行穿管，该部分无法采用折流板或支撑板进行支撑，因而无支撑跨距较大。换热管尾部的无支撑跨距过大，如果不采取有效的支撑结构将会导致换热管剧烈振动，危及设备运行安全。也无法保证流体在大直径与大的换热温差条件下，换热过程的安全性和稳定性。此外，由于大弯管换热器壳侧沿换热管方向为单流程，尚需考虑弯管处流体的通流问题，需要保证防振装置得设置，不能影响流体的流通。同时，为了尽可能的降低壳侧阻力，需要保证流通面积足够大。

综上所述，现有的弯管换热器中，由于换热管尾部的无支撑跨距加大，缺少有效的支撑结构，导致弯管换热器存在换热管剧烈振动，危及设备运行安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的弯管换热器中，由于换热管尾部的无支撑跨距加大，缺少有效的支撑结构，导致弯管换热器存在换热管剧烈振动，危及设备运行安全的问题。进而提供一种弯管换热器端部支撑装置。

本实用新型的技术方案是：一种弯管换热器端部支撑装置，它包括内弧形筋、外弧形筋、多个防振结构和多个直拉筋；内弧形筋和外弧形筋同圆心由内置外安装，内弧形筋布置在换热器弯头内弧壁的外侧，内弧形筋与换热器尾部的折流板固接，外弧形筋布置在换热器弯头外弧壁内侧，内弧形筋和外弧形筋之间布置有多个防振结构，相邻两个防振结构之间通过一个直拉筋连接。

进一步地，防振结构包括两个直防振杆、四个弧形防振杆、上部防振条、下部防振条和多个中间防振条，两个直防振杆并列设置，两个直防振杆和四个弧形防振杆组成一个防振环，两个直防振杆和防振环内由上至下依次设有上部防振条、多个中间防振条和下部防振条，所述上部防振条、多个中间防振条和下部防振条等间距且平行布置，换热管束穿设在上部防振条、多个中间防振条和下部防振条之间，两个直防振杆分别与内弧形筋和外弧形筋固接。

进一步地，防振结构的数量为3个。

进一步地，直拉筋的数量为六个，其中，防振结构与换热器尾部的折流板之间布置有与二者固接的并列设置的两个直拉筋，相邻两个防振结构之间布置有与二者固接的并列布置的两个直拉筋。

进一步地，外弧形筋的两端各固接有一个防振结构，外弧形筋的中部固接有一个防振结构，其中一个防振结构的防振环呈水平布置，其它两个防振结构的防振环关于所述其中一个水平布置的防振环对称布置。

优选地，外弧形筋的圆心角为90°。

优选地，内弧形筋的圆心角为135°。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型结构简单，生产制造方便。

2、本实用新型的工艺过程简单，各个件的连接都是采用焊接。

3、本实用新型焊接而成的笼形结构，金属消耗量小，有利于降低成本。

4、本实用新型结构紧凑，有利于节省空间，稳定性好。