[实用新型]一种变压器用层压木类成型件生产加工用车床紧固夹具

说明书

本实用新型公开了一种变压器用层压木类成型件生产加工用车床紧固夹具，涉及车床技术领域，包括车床底座，车床底座的顶面固定安装有车床本体，车床底座的底面固定安装有车床支腿，车床支腿的底部固定安装有固定横梁板，固定横梁板顶面的中部固定安装有贴合于车床底座底面中部的电磁夹具。上述方案，并联接电板配合接电插座为绝缘箱壳内部的若干个内置电磁铁接通外界电源，使其通电产生强磁力，再利用强磁力引动复位压杆的底端下压于层压木类成型件的上表面，使其受力紧固于导磁底板顶面的缓冲垫板上，采用磁粒转化的下压力配合缓冲垫板来固定层压成型件，既方便成型件的拆装更换，也避免了成型计件受力过度损坏的问题，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种变压器用层压木类成型件生产加工用车床紧固夹具。

背景技术

层压成型工艺是将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法；这种方法发展较早也比较成熟，所制制品的质量高，也比较稳定，层压成型采用的增强物主要是棉布、玻璃布、纸张、石棉布等片状材料，选用的树脂大多是酚醛树脂和环氧酚醛树指，对于要求特殊电性能的制品，可用聚邻苯二甲酸二烯丙酯树脂。

其中变压器用的层压木类成型件通过层压成型工艺初步成型后，仍需要通过数控车床进行进一步精加工，以得到符合要求的成型件成品，但现有的数控车床在精加工层压木类成型件时，由于层压木类成型件的原材为木质材料，传统的机械夹具在夹持层压木类成型件时，极易压伤成型件，从而降低了层压木螺杆的加工效率和加工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种变压器用层压木类成型件生产加工用车床紧固夹具，以解决现有的数控车床在精加工层压木类成型件时，由于层压木类成型件的原材为木质材料，传统的机械夹具在夹持层压木类成型件时，极易压伤成型件，从而降低了层压木螺杆的加工效率和加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器用层压木类成型件生产加工用车床紧固夹具，包括车床底座，所述车床底座的顶面固定安装有车床本体，所述车床底座的底面固定安装有车床支腿，所述车床支腿的底部固定安装有固定横梁板，所述固定横梁板顶面的中部固定安装有贴合于所述车床底座底面中部的电磁夹具，所述车床底座的中部镶嵌安装有贴合于所述电磁夹具顶部的工件定位平台，所述工件定位平台顶面的左右两侧均固定安装有与所述车床底座的顶面为固定连接的立柱，所述工件定位平台的上方固定安装有与两个所述立柱的顶端为固定连接的调节滑杆，所述调节滑杆的底部固定安装有悬置于所述工件定位平台上方的复位压杆。

优选地，所述电磁夹具包括绝缘箱壳，所述绝缘箱壳内腔的底部固定安装有并联接电板，所述并联接电板的顶面固定安装有若干个并排等距分布于所述绝缘箱壳内腔的内置电磁铁。

优选地，所述绝缘箱壳为一体形成的工程塑料箱体，所述并联接电板的右端设有镶嵌于所述绝缘箱壳右侧面的接电插座，若干个所述内置电磁铁均与所述并联接电板为电性连接。

优选地，所述工件定位平台包括导磁底板，所述导磁底板的顶面固定安装有缓冲垫板，所述导磁底板为一体形成的高碳钢板，所述缓冲垫板为一体形成的软质橡胶板。

优选地，所述调节滑杆包括套接滑杆，所述套接滑杆的外部活动套接有两个调节滑块，两个所述调节滑块的正面均活动安装有锁紧螺栓。

优选地，所述复位压杆的数量为两个，两个所述复位压杆的顶端分别与两个所述调节滑块的底面为固定连接，两个所述复位压杆分别通过两个所述调节滑块与所述套接滑杆为活动连接。

优选地，所述复位压杆包括套接筒，所述套接筒内腔的顶部固定安装有复位拉簧，所述复位拉簧的底端固定连接有与所述套接筒为活动连接的导磁块，所述导磁块的底面固定安装有缓冲垫。

本实用新型的技术效果和优点：