[实用新型]一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉

说明书

本申请涉及一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉，其涉及氮氧化物脱硝的技术领域，其包括炉体、进气管、出气箱和烟囱，所述炉体内包括由上至下依次设置的燃烧室和蓄热室，所述进气管通入蓄热室内，所述蓄热室内位于进气管的上方安装有陶瓷蓄热体；所述出气箱位于蓄热室的下方，所述蓄热室设置有至少一个出气管，所述出气管的一端伸入出气箱内；其特征在于：所述蓄热室内位于陶瓷蓄热体的下方安装有脱硝组件，所述脱硝组件包括安装于蓄热室内的喷淋头以及催化件，所述催化件位于喷淋头下方；所述喷淋头与催化件之间设置有扰流组件。本申请具有使得气体内的氮氧化物可以充分分解后再排出，且减少高温气体直接排出热能损失的效果。

技术领域

本申请涉及氮氧化物脱硝技术的领域，尤其是涉及一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉。

背景技术

目前氮氧化物是大气中主要污染物之一，也是导致光化学烟雾的主要污染物之一，氮氧化物与大气中多种VOC发生一系列的反应，导致光化学烟雾，严重影响环境。选择性催化还原(SCR)技术是目前最成熟，工业应用最为广泛的固定源氮氧化物去除技术，NOx在还原剂和催化剂的作用下生成无害的组分。目前处理工业窑炉烟气使用的SCR催化剂以钒基为主，还原剂多使尿素热分解或氨水产生的氨气，这些催化剂往往需要在300℃以上才能具有良好的NOx去除效率。而对于一些温度相对较低的烟气(如烧结烟气，烟温一般在200℃以下)其脱硝能力大幅下降，因此在低温SCR催化剂工艺更加成熟之前，低温工业烟气迫切需要更加适合的方法来进行脱硝。

相关技术中，RTO炉燃烧时的气体温度在800℃左右，燃烧后的气体经过陶瓷蓄热体降温后，气体温度在300℃左右，经过吹扫风机冷却后排放的气体温度大约在100℃。由于经过RTO炉燃烧过后排放的气体温度大约在100℃，将排放后的低温气体通入脱硝炉内进行脱硝处理，然后再排放。排放后的低温气体通入脱硝炉内时，需要将进入脱硝炉内的低温气体先加热至150℃以上，然后再进行氧化脱硝处理。在对进入脱硝炉的低温气体加热时，可以将RTO炉燃烧室内刚经过燃烧的部分高温气体引入脱硝炉内，高温气体与低温气体中和后可以使得脱硝炉内的气体在脱硝时可以充分达到氧化脱硝的温度。

针对上述中的相关技术，发明人认为，一般经过燃烧的高温气体需要经过陶瓷蓄热体的冷却后再排放，而高温气体在经过陶瓷蓄热体时也会提升陶瓷蓄热体的温度，使得陶瓷蓄热体蓄热，从而便于余热进入炉体内的气体，起到节约能源的效果。但是通过从燃烧室引出高温气体与排放的低温气体进行中和后再进行脱硝处理的方式，对直接被引出的高温气体来说，该部分高温气体的热能未被充分利用，从而容易造成热能的损耗。

实用新型内容

为了改善直接引出燃烧室内的高温气体提升脱硝气体的温度容易造成热能损耗的问题，本申请提供一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉。

本申请提供的一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉采用如下的技术方案：

一种便于燃烧后的气体脱硝处理的RTO炉，包括炉体、进气管、出气箱和烟囱，所述炉体内包括由上至下依次设置的燃烧室和蓄热室，所述进气管通入蓄热室内，所述蓄热室内位于进气管的上方安装有陶瓷蓄热体；所述出气箱位于蓄热室的下方，所述蓄热室设置有至少一个出气管，所述出气管的一端伸入出气箱内；所述蓄热室内位于陶瓷蓄热体的下方安装有脱硝组件，所述脱硝组件包括安装于蓄热室内的喷淋头以及催化件，所述催化件位于喷淋头下方；所述喷淋头与催化件之间设置有扰流组件。

通过采用上述技术方案，废气经过高温燃烧后形成的高温气体可以先通过陶瓷蓄热体进行换热并使得陶瓷蓄热体蓄热。经过陶瓷蓄热体换热的气体可以降温至300℃左右，满足气体中的氮氧化物脱硝处理所需要的温度，此时直接通过脱硝组件进行脱硝处理，可以减少高温气体直接排出所造成的热能损失，且便于经过脱硝处理的气体低温排放。

扰流组件便于使得气体在蓄热室内无序的流动，可以延长气体在蓄热室内进行脱硝反应的时间，从而使得气体内的氮氧化物可以充分分解后再排出。