[实用新型]铝型材钻铣加工中心

说明书

本实用新型涉及铝型材钻铣加工中心，包括机架，所述机架上设有夹具导轨，所述夹具导轨上设有多个夹具，所述夹具导轨两端分别设有定位机构，所述机架上还设有三平动一转动机构，所述三平动一转动机构末端设有钻铣机头，所述三平动一转动机构上设有用于调节所述夹具位置的夹具调节机构，所述三平动一转动机构上还设有刀库。具有结构设计合理、换刀方便、钻铣机头运行精度高、夹具位置调整方便、加工效率高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体涉及铝型材钻铣加工中心。

背景技术：

钻铣加工是门窗型材加工中经常使用的工序，例如在门窗型材上加工锁孔时，又如在门窗型材上加工安装孔时都需要钻铣加工。数控钻铣床是实现门窗型材钻铣加工的主要设备。目前，数控钻铣床结构包括机架，设置在机架上的夹具、翻转机构、三平动机构和钻铣机头，其中钻铣机头或夹具安装在翻转机构上以实现对型材多个面的加工，现有数控钻铣床虽然在一定程度上满足了锁孔加工需求，但实际使用中存在一些不足，一是钻铣机头换刀比较繁琐，现有的钻铣机头换刀依然以人工为主，换刀时需要停机人工更换，费时费力；二是钻铣机头的空间运动精度较低；三是当夹具与型材上的加工位置冲突时需要停机人工调整夹具的位置，操作繁琐，费时费力。因此，有必要对现有钻铣加工设备进行改进使其进一步得到改进。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了铝型材钻铣加工中心，具有结构设计合理、换刀方便、钻铣机头运行精度高、夹具位置调整方便、加工效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

铝型材钻铣加工中心，包括机架，所述机架上设有夹具导轨，所述夹具导轨上设有多个夹具，所述夹具导轨两端分别设有定位机构，所述机架上还设有三平动一转动机构，所述三平动一转动机构末端设有钻铣机头，所述三平动一转动机构上设有用于调节所述夹具位置的夹具调节机构，所述三平动一转动机构上还设有刀库。

所述三平动一转动机构包括设置在所述机架上的X向导轨，所述X向导轨上设有X向移动座，所述X向导轨与所述夹具导轨平行设置，所述X向移动座前端设有所述夹具调节机构，后端设有X向驱动电机，所述X向驱动电机连接有X向齿轮，所述X向齿轮与设置在所述机架上的X向齿条啮合，所述X向移动座上竖向设有立柱，所述立柱上端设有Y向梁，所述Y向梁上设有Y向导轨，所述Y向导轨上设有Y向移动座，所述Y向移动座上竖向设有Y向驱动电机，所述Y向驱动电机连接有Y向齿轮，所述Y向齿轮与设置在所述Y向梁上的Y向齿条啮合，所述Y向梁一端设有所述刀库，所述Y向移动座上竖向设有多个Z向滑块，所述Z向滑块上设有Z向导轨，所述Z向导轨上设有Z向移动座，所述Z向移动座上设有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机连接有Z向丝杠，所述Z向丝杠与设置在所述Y向移动座上的Z向丝母连接，所述Z向移动座下端设有电动旋转台A，所述电动旋转台A上设有所述钻铣机头。

所述Z向移动座与所述Y向移动座之间设有辅助气缸。

所述立柱与所述X向移动座之间设有多个加强筋。

所述刀库包括支座，所述支座上设有导轨，所述导轨上设有移动座，所述支座上设有驱动所述移动座平移的驱动气缸，所述移动座上设有电动旋转台B，所述电动旋转台B连接有转盘，所述转盘上沿其圆周方向设有多个用于放置刀具的刀架。

所述夹具调节机构包括调节座，所述调节座上设有调节气缸，所述调节气缸与所述夹具导轨垂直设置，所述调节气缸连接有插杆，所述夹具外侧壁上设有与所述插杆配合的插孔。

所述调节座通过连杆连接有支撑座，所述支撑座上设有直线轴承，所述插杆设置在所述直线轴承上，所述支撑座上设有传感器。