[实用新型]一种沸腾炉

说明书

一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段。进气段内具有空气室；沸腾段底部设置有沸腾床，沸腾床上安装有均匀分布的风帽，沸腾床的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组，沸腾段的两侧相对设置有下料口和渣箱；扩张段的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口，扩张段炉气出口内设置有二次风管；焙烧段的炉壳两侧相对设置有焙烧段炉气出口，焙烧段炉气出口内设置有三次风管。沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水玻璃防腐层、钢壳层。本案的沸腾炉能够为燃烧的升华硫补充氧气，使其充分燃烧，提高了硫的利用率。

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备技术领域，尤其涉及一种沸腾炉。

背景技术

沸腾焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。目前的沸腾炉由于在产生过程中氧气补充量少，硫铁矿燃烧不充分，导致硫铁矿的利用率低，且燃烧尾气中含有大量的升华硫，升华硫一部分容易在炉气出口冷凝，造成出口堵塞，另一部分会随着尾气扩散到大气中，造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种沸腾炉，其能够为燃烧的升华硫补充氧气，使其充分燃烧，提高了硫的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段。所述进气段内具有一空气室；所述沸腾段底部设置有一沸腾床，沸腾床上安装有均匀分布的若干风帽，所述风帽贯穿沸腾床与所述空气室连通，沸腾床的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组，沸腾段的两侧相对设置有下料口和渣箱；所述扩张段的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口，所述扩张段炉气出口内设置有二次风管；所述焙烧段的炉壳两侧相对设置有焙烧段炉气出口，所述焙烧段炉气出口内设置有三次风管。

进一步的，所述沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水玻璃防腐层、钢壳层；所述顶盖段包括一球拱，球拱上由内至外依次设置有耐火混凝土层、保温石棉层及顶盖层。

进一步的，所述冷却管组共设置有第一至第八共八组，在位于第三、第四以及第七、第八组冷却管组之间的沸腾段的炉壳上分别设置有两个测温装置。

优选的，所述扩张段为向上扩大的圆锥体，位于扩张段上方的焙烧段的截面积比位于扩张段下方的沸腾段的截面积大。

进一步的，所述进气段的炉壳上设置有进气口与所述空气室连通。

进一步的，所述渣箱底部设置有出渣口。

优选的，所述进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段依次连接成一体，所述沸腾段、扩张段和焙烧段的钢壳层使用焊接的方式连接。

优选的，所述风帽共设置有1870个，每一个风帽侧壁上均设置有8个孔眼，相邻两个风帽孔眼相互错开。

优选的，所述沸腾床由耐火混凝土筑成。

进一步的，每一所述冷却管组均包括若干管道，管道内灌装水或蒸汽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1)本案的沸腾炉在炉壳的扩张段设置有二次风管、在炉壳的焙烧段设置有三次风管，二次风管和三次风管对炉气中升华硫补充氧气，让炉内的升华硫充分燃烧，确保炉气质量，大大的降低了升华硫的产生，提高了硫的利用率、杜绝了因升华硫严重堵塞系统问题；