[实用新型]一种喷嘴自动倒角铆芯装置

权利要求书

1.一种喷嘴自动倒角铆芯装置，包括放置工作台，其特征在于，所述放置工作台上设置有喷嘴送料器组件，喷嘴送料器组件上依次放置有若干组喷嘴；所述喷嘴送料器组件的中部位置设置有喷嘴倒角工位，喷嘴送料器组件的末端出口处位置设置有铆芯工位，所述喷嘴倒角工位的两边位置设置有倒角夹紧组件，喷嘴倒角工位的上面设置有倒角组件；所述铆芯工位的上面配合设置有铆装部件，所述铆装部件配合设置有铆芯夹紧组件，所述铆芯夹紧组件设置在铆芯工位的两边位置；所述铆装部件旁边斜向设置有铜芯送料组件；所述倒角夹紧组件和铆芯夹紧组件采用多点式夹紧设置，所述喷嘴倒角工位和铆芯工位均从上到下设置；所述放置工作台配合喷嘴送料器组件的末端出口处设置有卸料孔。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述喷嘴送料器组件包括料槽，料槽呈长条形设置，所述料槽配合喷嘴的形状呈阶梯型设置，所述料槽包括前端进口处和末端出口处，所述料槽的中部位置对应倒角夹紧组件配合设置有倒角孔，料槽的末端出口处对应铆装夹紧组件设置有铆装孔。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述倒角夹紧组件和铆芯夹紧组件分别包括垂直于料槽并设置在料槽一侧位置的挡料气缸，配合挡料气缸设置的挡料块，设置在料槽另一侧位置的夹紧气缸，配合夹紧气缸设置的夹紧块及安装在料槽上的耐磨块；所述夹紧气缸与料槽呈40°-50°夹角设置。

4.根据权利要求3所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述夹紧块的端部呈V形设置；所述挡料气缸带动挡料块分别在各自对应的倒角孔及铆装孔内进行前后移动；所述夹紧块通过夹紧气缸的带动从喷嘴40°-50°的斜向位置将喷嘴固定在挡料块和耐磨块的夹角处形成对喷嘴的三点式夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述倒角组件垂直于料槽并位于料槽的上方位置，所述倒角组件包括设置在喷嘴上面的倒角动力头组件及倒角移动组件，所述倒角移动组件带动倒角动力头组件进行上下移动；所述铆装部件包括设置在料槽末端出口处位置的铆装固定部，设置在铆装固定部上的铆装油缸组件，配合铆装油缸组件设置的铆装机构。

6.根据权利要求5所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述铆装固定部包括上侧固定板和中间固定板，上侧固定板上安装有铆装油缸组件，中间固定板上安装有铆装机构；所述铆装油缸组件包括垂直朝下设置的铆装油缸，设置在铆装油缸头部的冲头；所述铆装机构包括配合冲头设置的导柱，设置在导柱下面的铆针，套装在导柱外周的导套，设置在导柱和导套之间的限位机构，设置在导柱和导套之间的腔体，安装在腔体的复位弹簧以及配合铜芯送料组件设置的进料孔道。

7.根据权利要求6所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述导套上设置台阶，导套通过台阶固定在中间固定板上，所述导套位于中间固定板的上部设置有限位槽，所述限位机构包括垂直于导柱设置的限位块，所述限位块固定在限位槽内对导柱的行程进行限位；所述导柱自上而下设置有若干台阶并逐渐变细直到最后与铆针连接；所述进料孔道在腔体内通向铆针的底部。

8.根据权利要求1所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述铜芯送料组件包括送料固定座，配合送料固定座设置的送料气缸，配合送料气缸设置的送料板，设置在送料板上的送料孔，设置在送料固定座上一侧位置的料斗，设置在送料固定座上另一个位置的出料孔机构；所述送料固定座内部配合送料板设置有送料滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述出料孔机构包括设置在送料固定座上部位置的吹气孔，设置在送料固定座下部位置的出料孔，与出料孔连接的输送软管，所述输送软管一端与出料孔连接，输送软管的另一端与进料孔道连接；所述送料板上设置有一个送料孔并对应出料孔设置；所述送料滑槽配合送料孔设置有通孔；所述送料固定座斜向设置。

10.根据权利要求7所述的一种喷嘴自动倒角铆芯装置，其特征在于：所述限位块、耐磨块及夹紧块均采用硬质合金材料制成；冲头和铆针采用耐磨抗压材料制成。