[实用新型]一种轮毂铸造加工设备

说明书

本实用新型公开了一种轮毂铸造加工设备，包括箱体，所述箱体的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有输送机构，箱体的顶部外壁通过螺栓固定有支撑架，支撑架的顶部内壁设置升降机构，箱体的顶部内壁通过螺栓固定有下模具，下模具的外壁设置有冷却机构，升降机构一侧外壁通过螺栓固定有上模具，箱体的内壁通过螺栓固定有加热箱，加热箱的内壁通过螺栓固定有加热盘管，加热箱的内壁粘接有保温层，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有温控器。本实用新型通过启动水泵，使得水泵通过进水管将冷却箱内的冷却液输送至水泵内，水泵通过出水管将冷却液输送至喷嘴处呈雾化喷出，从而进行对模具进行水雾冷却。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，尤其涉及一种轮毂铸造加工设备。

背景技术

在现有技术中，现有的轮毂铸造过程中，自动化程度不高，人工参于程度高，另外，在铝合金轮毂的铸造工艺过程中，在铝合金轮毂浇筑完成后，需要对铝合金轮毂进行冷却。

经检索，中国专利公开号为CN209318759U的专利，公开了一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括铸造壳，铸造壳的内部设置有动模板，动模板的对立端设置有定模板，定模板的一端侧壁开设通孔插接设置有推杆，推杆的一端安装在连接板上，连接板的侧壁螺钉固定有第二电动推杆，第二电动推杆的一端螺钉固定在所述铸造壳的内壁，定模板和定模板相互靠近的底端壁开设通孔连接有升液管，升液管的一端延伸置于密封坩埚的内部。

上述专利中的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备存在以下不足：未对铸造后的模具进行冷却定型，使得模具进行自然冷却的时间较为漫长，大大降低了铸造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在未对铸造后的模具进行冷却定型的缺点，而提出的一种轮毂铸造加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮毂铸造加工设备，包括箱体，所述箱体的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有输送机构，箱体的顶部外壁通过螺栓固定有支撑架，支撑架的顶部内壁设置升降机构，箱体的顶部内壁通过螺栓固定有下模具，下模具的外壁设置有冷却机构，升降机构一侧外壁通过螺栓固定有上模具，箱体的内壁通过螺栓固定有加热箱，加热箱的内壁通过螺栓固定有加热盘管，加热箱的内壁粘接有保温层，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有温控器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括出气管、气泵、进气管、气包和升液管，气包的一侧外壁通过螺栓固定于支撑板的一侧外壁上，气泵的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的两端通过螺纹固定于气包和气泵的一侧外壁上，出气管的一端通过螺纹固定于气泵的出气口，升液管的顶部外壁通过螺栓固定于下模具的底部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括两个旋转轴、电机、三个以上固定块、固定板、三个以上活动杆、两个齿轮和螺旋杆，电机的一侧外壁通过螺栓固定于支撑架的顶部外壁上，螺旋杆的一侧外壁通过转轴固定于电机的输出端，每个固定块均通过螺栓固定于支撑架的顶部内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述旋转轴均通过螺栓固定于每个固定块的一侧外壁上，每个齿轮均通过螺纹固定于每个旋转轴的圆周外壁上，且两个齿轮与螺旋杆形成啮合传动，每个活动杆的一端均通过螺栓固定于每个旋转轴的一端，支撑架的四侧外壁均开设有滑槽，固定板滑动连接于滑槽内，且固定板通过螺栓与每个活动杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括了冷却箱、水泵、进水管、出水管、三个以上喷嘴、三个以上风机和散热板，冷却箱的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上，水泵的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上。