[实用新型]一种新型立式钻铣刀架装置

说明书

本实用新型公开了一种新型立式钻铣刀架装置，属于机床技术领域。滑座顶部安装进给电机，进给电机通过减速器连接滑座内部滚珠丝杠，滑枕通过滑动导轨副、压板、斜铁安装在滑座上，滑枕与滚珠丝杠的丝母座连接，滑枕内部设有铣削主轴，滑枕内设有与铣削主轴连接的卡紧油缸组件，铣削电机安装在滑枕外，通过同步带轮组件与铣削主轴连接，其下端的同步带轮通过同步带将动力1：1传递至铣削主轴上安装的同步带轮，编码器位于铣削电机下方，可监控铣削主轴和铣削电机转速；在滑枕两侧均设有双平衡油缸，双平衡油缸上端与滑枕连接，下端固定在滑座上，通过机床液压系统控制，当滑枕向下运动时，能平衡掉70%滑枕组件重量，从而实现刀具的稳定切削。

技术领域

本实用新型涉及一种新型立式钻铣刀架装置，属于机床技术领域。

背景技术

目前，钻铣刀架铣削电机大多通过传动杠或传动箱与铣削主轴连接，很难适应3000r/min以上的高转速切削，并且多采用滚动导轨，在钻削深孔或大进给量铣削时会产生大量振动，无法满足大长径比深孔的钻削以及高精端面的铣削加工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型立式钻铣刀架装置，铣削电机与铣削主轴通过同步带轮直联，简单直接，无其他连接的中间环节，主轴可实现超高转速切削；导轨采用滑动导轨，可靠吸振，彻底解决大长径比深孔的钻削以及高精端面的铣削加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式钻铣刀架装置，包括滑座、滚珠丝杠、滑枕、进给电机、减速器、丝母座、铣削电机、同步带轮组件、铣削主轴、滑动导轨副、压板、斜铁、双平衡油缸、箱体、卡紧油缸组件和编码器，滑座顶部安装进给电机，进给电机通过减速器连接滑座内部滚珠丝杠，滑座前端开设有滑槽，滚珠丝杠的丝母座位于滑槽内，滑枕通过滑动导轨副、压板、斜铁安装在滑座上，滑枕与丝母座固定连接，滑枕内部设有铣削主轴，铣削主轴通过螺钉把合在滑枕下端面，滑枕内设有与铣削主轴连接的卡紧油缸组件，通过碟簧卡紧液压放松来实现钻头及刀盘安装和拆卸，其中，铣削电机安装在滑枕外侧箱体上，铣削电机通过同步带轮组件与铣削主轴连接，其下端的同步带轮通过同步带将动力1：1传递至铣削主轴上安装的同步带轮，机床的编码器位于铣削电机的同步带轮下方，可监控铣削主轴和铣削电机转速；在滑枕两侧均设有双平衡油缸，双平衡油缸上端与滑枕连接，下端固定在滑座上，通过机床液压系统控制，当滑枕向下运动时，能平衡掉70%滑枕组件重量，从而实现刀具的稳定切削。

本实用新型的有益效果是：解决了现有铣床刀架无法满足大长径比深孔的钻削以及高精端面的铣削加工的问题，提供了一种新型立式钻铣刀架装置，铣削电机与铣削主轴通过同步带轮直联，简单直接，无其他连接的中间环节，主轴可实现超高转速切削；导轨采用滑动导轨，可靠吸振，彻底解决大长径比深孔的钻削以及高精端面的铣削加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的B-B剖视图。

图中标号：

1、滑座，2、滚珠丝杠，3、滑枕，4、进给电机，5、减速器，6、丝母座，7、铣削电机，8、同步带轮组件，9、铣削主轴，10、滑动导轨副，11、压板，12、斜铁，13、双平衡油缸，14、箱体，15、卡紧油缸组件，16、编码器。

具体实施方式

如图1-3所示，一种新型立式钻铣刀架装置，包括滑座1、滚珠丝杠2、滑枕3、进给电机4、减速器5、丝母座6、铣削电机7、同步带轮组件8、铣削主轴9、滑动导轨副10、压板11、斜铁12、双平衡油缸13、箱体14、卡紧油缸组件15和编码器16，滑座1顶部安装进给电机4，进给电机4通过减速器5连接滑座1内部滚珠丝杠2，滑座1前端开设有滑槽，滚珠丝杠2的丝母座6位于滑槽内，滑枕3通过滑动导轨副10、压板11、斜铁12安装在滑座1上，滑枕3与丝母座6固定连接，滑枕3内部设有铣削主轴9，铣削主轴9通过螺钉把合在滑枕3下端面，滑枕3内设有与铣削主轴9连接的卡紧油缸组件15，通过碟簧卡紧液压放松来实现钻头及刀盘安装和拆卸，其中，铣削电机7安装在滑枕3外侧箱体14上，铣削电机7通过同步带轮组件8与铣削主轴9连接，其下端的同步带轮通过同步带将动力1：1传递至铣削主轴9上安装的同步带轮，机床的编码器16位于铣削电机7的同步带轮下方，可监控铣削主轴9和铣削电机7转速；在滑枕3两侧均设有双平衡油缸13，双平衡油缸13上端与滑枕3连接，下端固定在滑座1上，通过机床液压系统控制，当滑枕向下运动时，能平衡掉70%滑枕组件重量，从而实现刀具的稳定切削。